آشنایی با تولید لوله بدون درز

لوله بدون درز

آشنایی با تولید لوله بدون درز

آشنایی با تولید لوله بدون درز 768 432 حسنی

لوله های فولادی لوله های توخالی و طولانی هستند که بطور عمده برای انتقال محصولات از یک مکان به مکان دیگر استفاده می شوند آنها عمدتا با دو روش ساخت بسیار متفاوت تولید می شوند که منجر به تولید لوله جوشی یا لوله بدون درز می شود در هر دو روش ساخت ، ابتدا فولاد خام به شکل کارآمدتری برای شروع کار ریخته گری می شود (شمش (بیلت) گرم یا نوار مسطح) سپس با کشیدن شمش فولاد گرم  به یک لوله بدون درز و یا رساندن لبه های نوار فولادی مسطح به یکدیگر با فشار و آب بندی آنها با جوش به شکل یک لوله ساخته می شود

در این مقاله ما در مورد روش های مختلف در ساخت لوله بدون درز بحث خواهیم کرد

فرآیند  Mandrel در تولید لوله بدون درز

در فرآیند Mandrel Mill ، از یک فولاد گرد یکپارچه استفاده می شود شمش داخل یک کوره گرمایش دوار وارد می شود پس از تخلیه ی شمش از کوره دوار یک سوراخ کوچک در انتهای آن ایجاد می شود  این تورفتگی به عنوان نقطه شروع  به سوراخ کردن لوله به وسیله دریل کمک می کند

این نوع سوراخ کردن یک فرایند نورد بسیار سریع است که شمش های از پیش گرم شده بین ۲ رول با سرعت بسیار بالا می چرخد چرخش متقاطع ایجاد شده توسط ۲ رول  باعث ایجاد تنش های کششی بالا در مرکز شمش می شود نوع طراحی سوراخ کننده شمش باعث می شود که فلز در مسیر سوراخ کننده حرکت کرده و سپس از مسیر فرایند خارج شود

سوراخ کننده یک ابزار آلیاژی ویژه با درجه حرارت بالا و خنک شونده به وسیله آب است که با استفاده از آن می توان فلز را از طریق چرخش از آن عبور داده و سوراخ نمود پس از تولید شمش لوله سوراخ شده ، بلافاصله آنرا به فرآیند mandrel شناور منتقل می کنند

فرآیند mandrel

فرآیند mandrel شناور شامل هشت پایه نورد با استفاده از ۱۶ رول و مجموعه ای از میله ها است

این میله ها درون شمش  لوله سوراخ شده وارد شده و سپس به فرآیند mandrel منتقل شده و تبدیل به لوله  با اندازه  دلخواه می شود

مکانیسم چرخش لوله از طریق فرآیند mandrel با میله هایی که در داخل لوله قرار می گیرند به عنوان یک کنترل استفاده می شوند تا قطر خارجی (OD) استانداردی ایجاد کرده و ضخامت دیواره کنترل شده ای ایجاد کنند که این کار توسط اندازه میله های mandrel انجام می شود

سپس لوله خارج شده از فرآیند mandrel در کوره گرمایش مجدداً گرم می شود

تا بتواند روند نورد نهایی را به اتمام برساند و ابعاد نهایی و خصوصیات ریزساختاری خود را بدست آورد پس از خروج از کوره گرمایش ، لوله از یک فرآیند با  آب فشار قوی عبور می کند تا اکسید آهنی که در کوره گرمایش تشکیل شده است ، از بین برود یک سطح تمیز و بدون پستی و بلندی برای کیفیت خوب سطح بسیار مهم است

سپس لوله توسط دستگاه کشش به ابعاد مشخص درآمده سپس لوله ها به مکانیسم برش منتقل می شوند ، جایی که به طول تعیین شده بریده می شوند سپس این لوله ها به بخش بسته بندی هدایت شده و به عملیات نهایی و بازرسی قبل از حمل ارسال می شوند

فرآیند  Mannesmann plug

فرآیند Mannesmann Plug در تولید لوله بدون درز تا حدودی شبیه به فرآیند Mandrel است و تفاوت عمده آن در آسیاب نورد به جای آسیاب ماندرولی است.

در آسیاب نورد ، یک جفت غلتک به شکل مخروط – که یکی  بر روی دیگری قرار گرفته است – در جهت مخالف با جریان حرکت مواد عمل می کنند پوسته لوله توخالی با دیواره ضخیم ، که یک mandrel استوانه ای درون آن قرار دارد ، به سمت رول های آسیاب نورد هدایت می شود

فرآیند  Mannesmann plug

به محض اینکه لوله توسط  قسمت مخروطی در جریان کار گرفته می شود ، مقدار کوچکی از لوله توسط این بخش ساییده می شود که این بخش ساییده شده با عبور از بخش هموار سازی فرآیند به اندازه دلخواه ضخیم می شود با لوله توخالی به همراه مندرل که در جهت عکس و در جهتی که رول ها در حال چرخش هستند حرکت می کنند یعنی در جهت مخالف نورد – تا به بخش متوقف رول ها رسیده و آزاد شوند و سپس دوباره لوله بین رول های جدیدی وارد شده و فرآیند نورد جدیدی شروع می شود

فرآیند اکستروژن

اکستروژن یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن یک قطعه کار معمولاً به صورت شمش گرد با فشار از سطح مقطع کوچکتر عبور داده می شود تا  بدین ترتیب کار را به مقطع جدیدی تبدیل کند. طول قطعه اکسترود شده بسته به میزان مواد موجود در قطعه ای که بر روی آن کار انجام میگیرد و اندازه ای که قرار است قطعه اکسترود شود متفاوت خواهد بود سطح مقطع های مختلفی با این روش تولید می شوند.

فرآیند اکستروژن

لوله ها را می توان مستقیماً با استفاده از مندرلی متصل به یک بلوک ایجاد کرد یک سوراخ به موازات محوری  که قطعه ای که فشار لازم برای اکستروژن را وارد می کند ایجاد می شود یک مندرل درون این سوراخ قرار گرفته و وقتی عملیات شروع می شود قطعه اکسترود کننده با فشار به جلو حرکت می کند فلز اکسترود شده بین قسمتهای مندرل و قالبها حرکت می کند و قطعه مورد نظر را فرم میدهد بخش داخلی قطعه توسط مندرل فرم داده می شود و عین حال بخش بیرونی قطعه به وسیله قالب اکسترود کننده شکل می گیرد و لوله بدون درز مورد نظر در یک پروسه یکپارچه ایجاد می شود

})