خط تولید ورق سیاه و روغنی

ورق-سیاه

خط تولید ورق سیاه و روغنی

172 170 مدیرسایت آهن یک

خط-نورد-گرم
آیا تا به حال خط تولید ورق سیاه و روغنی را مشاهده کرده اید؟

آیا با فرآیند ساخت ورق سیاه و روغنی آشنایی دارید؟

بر اساس مشاهداتی که گروه آهن یک بر خط تولید ورق سیاه و روغنی داشته اند ، تصمیم گرفته اند

تا مطالب با ارزشی را تحت عنوان موضوع مورد نظر ارائه دهند.طبق مشاهداتی که صورت گرفت گروه آهن یک دریافتند که تمامی ورق های فولادی

به دو روش فرآیند نورد گرم و فرآیند نورد سرد تولید می شوند.نورد فرآیندی است که در آن عمل

شکل گیری فلزات صورت میگیرد.در قسمت ذیل گروه آهن یک به شرح کامل موضوع خط تولید ورق سیاه و روغنی

پرداخته است.

تولید ورق سیاه و روغنی

تمامی ورق های فولادی به دو روش تولید می شوند:

  1. فرآیند نورد گرم(تولید ورق سیاه)
  2. فرآیند نورد سرد(تولید ورق روغنی)

تعریف نورد

نورد (که در انگلیسی به آن rolled گفته می شود) در مقام اول فرآیندهای شکل دهی فلزات قرار دارد.

نورد عبارت است از تغییر شکل و فرم دهی به یک ماده با اعمال فشار ناشی از عبور بین غلتک ها،بسیاری از محصولات فولادی از قبیل تیرآهن ، ناودانی ، نبشی ، سپری و غیره بوسیله این روش تولید می شوند.

روش تولیدی نورد معمولا با روش فورجینگ در تقابل و رقابت می باشد.

تاریخچه فرآیند نورد

اختراع روش نورد برمیگرده به قرن هفدهم میلادی که این روش بوجود آمد.در ابتدا فرایند نورد با ساخت ۲ غلتک چدنی آغاز شد که برای شکل دهی به فلزات قلع و سرب مورد استفاده قرار می گرفت .سپس با گذشت زمان سایز غلتک ها بزرگتر شدند اما مشکلی که بوجود آمد نیروی لازم برای فرآیند بود که از نیروی اسب ها و نیروی آب برای به حرکت درآوردن آن ها استفاده شد.اما با این وجود بازهم مشکل نیرو به شدت احساس می شد تا دانشمندی سیستمی را طراحی کرد که دارای ۴ غلتک بود و ۲ غلتک بزرگ ۲ غلتک کوچک را به حرکت در می آوردند و به این ترتیب فرآیند نورد ۴ غلتکه وارد چرخه صنعت گشت. اختراع بخار انقلاب بزرگی در تمامی صنایع بوجود آورد و صنعت فولاد نیز از آن بی نصیب نماند، نیروی بخار بسیار بیشتر از نیروی آب و اسب ها بود بنابراین قفسه های نورد ها خیلی بزرگتر شدند و از آنها برای نورد شمش ها نیز دیگر استفاده می شد.

سایر  بخش های کارخانجات نورد همچون کوره های ذوب ماشین های ریخته گری برای آماده سازی شمش های اولیه ، کوره های پیش گرم برای گرم کردن شمش ها ، خطوط جابجایی ،حمام های اسیدشویی ، کوره های عملیات حرارتی ، حمام های آبکاری ماشین های بسته بندی و … نیز همانند صنعت نورد پیوسته تغییر کرده و بهینه شدند.

اجزای تشکیل شده در فرآیند نورد کارخانه نورد
شکل-دهی-فلزات

  1. کوره پیش گرمایش:در این کوره شمشال ها را تا دمای معینی که قابلیت شکل پذیری بهتری داشته باشد بالا می برند . سیستم این کوره ها بصورت ریلی بوده و شمش ها از یکطرف وارد میشن و بر روی ریل در حین حرکت گرمادیده می شوند و زمان رسیدن به انتهای کوره به دمای مورد نظر رسیده و از کوره خارج می شود .
  2. اجکتور(ejector):همان طور که از نام آن بر می آید وظیفه این وسیله این است که شمشال هایی که در کوره گرمادیده شده اند را خارج و به مرحله بعد منتقل می کند .
  3. پوسته زدایی: این قسمت وظیفه پاکسازی سطحی پوسته های بوجود آمده ناشی از ریخته گری و کرم کاری مجدد را به کمک روش های متفاوت در کارخانه های مختلف انجام می دهد .
  4. استند نورد:شمشال ها چون قطر بالایی دارند توسط دستگاهها وارد استند نورد شده
    و به کمک غلتک ها قطر آن کاهش میابد
  5. استد اجر:در این قسمت به کمک غلتک های عمودی عملیات یکنواخت سازی و
    ایجاد ابعاد دقیق و اصلاح قسمت های ناهموار و رفع کلیه مشکلات ظاهری و غیره است .
  6. دستگاه ضخامت سنج:همان طور که از نام آن برمیاد وظیفه این قسمت اندازه گیری ضخامت ورق تولید شده است .
  7. تاب گیر:به کمک چندین غلتک و طی چند مرحله تمامی تاب های ورق در این فرآیند برطرف می شود .
  8. خنک کاری:در این مرحله ورق نورد شده و آماده خنک شده و آماده رول بندی یا برش می شود .
  9. قیچی:در این قسمت به کمک دستگاه برش ابتدا و انتها ی ورق برش داده میشه و همچنین برش به سایز های پرکاربرد و متعارف بازار نیز در این مرحله انجام  می شود .
  10. دستگاه بسته بند:این دستگاه در انتهای خط نورد وظیفه بسته بندی و تعیین وزن ورق تولید شده را دارد .

فرآیند نورد

ورق‌های گرم نوردیده به محصولاتی هستند که به وسیله نورد تختال به ضخامت مورد نظر رسیده

و به صورت کلاف یا ورقه عرضه می‌شوند.

در نورد گرم شمش فولاد را به درجه حرارت مورد نیاز بر اساس نوع محصول خروجی ( معمولا دمای بالای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد) می رسانند ، سپس تختال حرارت دیده را از بین چندین مجموعه غلتک در حال گردش عبور می دهند و با کاهش پی در پی سطح مقطع کار را تا جایی ادامه می دهند تا به مقطع مورد نظر برسند.درنورد گرم (تولید ورق سیاه ) قابلیت شکل دهی ماده بیشتر است و نیروی کمتری مورد استفاده قرار می گیرد.بدلیل حرارت بالای ماده تنش تسلیم آن بطور قابل ملاحظه ایی کاهش می یابد به همین جهت نیروی لازم جهت انجام فرآیند نوردکاری خیلی کاهش می یابد.اما در نورد سرد یک سطح خارجی بسیار صاف و یکدست و مطلوبی حاصل می شود که عمدتا از این فرآیند برای تغییر شکل نهایی محصول استفاده می گردد.

در نورد سرد با اعمال فشار بسیار زیاد غلتک ها  سعی می کنند تا ضخامت ورق را کاهش دهند.

از ویژگی های بارز نورد سرد که معمولا در دمای بین ۲۰ تا حداکثر ۲۰۰ درجه سانتی گراد انجام می شود ، این است  که سختی

و مقاومت ماده افزایش می یابد و بهبود ساختار کریستالی

( با اعمال فشارو فشرده تر شدن اتم ها

ساختار منسجم تر و فشرده تری حاصلل میشه) و افزایش تنش تسلیم (Fy) اشاره کرد .

دستگاه های نورد سرد و گرم

ورق-فولادی

دستگاه نورد در واقع شامل تعدادی غلتک است که بر اساس محصول خروجی طراحی و ساخته می شوند.

بطورکلی دستگاههای نورد در ۳ مدل عمومی دو غلتکه ، سه غلتکه و چهار غلتکه در حال حاضر موجود می باشند.

 

})
شماره تماس
تلگرام