لوله درز مستقیم و روش تولید آن

لوله-درزدار-3

لوله درز مستقیم و روش تولید آن

600 400 مدیرسایت آهن یک

لوله درز مستقیم Welded Pipe:

گروه تحقیقاتی آهن یک در این مقاله قصد دارد روش تولید لوله درز مستقیم را برای شما کاربران گرامی شرح دهد.

شرکت بازرگانی آهن یک ، تامین کننده ی انواع محصولات فولادی و صنعتی می باشد.

تامین انواع لوله ها اعم از :

  • لوله بدون درز (لوله مانیسمان)
  • لوله درزدار
  • لوله گالوانیزه
  • لوله جدارچاه
  • لوله داربستی
  • لوله تست گاز
  • لوله استیل و …

کارشناسان ما همواره جهت کسب رضایت مشتری تمام تلاش خود را انجام می دهند

تا محصولی باکیفیت و با قیمتی مناسب را به مشتریان ارائه دهند.

برای کسب اطمینان بیشتر قبل از هر گونه خریدی توصیه می شود

که حتما تامین کننده مورد اعتماد خود را پیدا کنید

تا محصولات با کیفیت و طبق استانداردشان تحویل بگیرید

و همچنین با مشاوران فروش در ارتباط باشید تا از قیمت های به روز آگاه باشید.

زیرا به دلیل نوسانات قیمت بازار ، قیمت ها تغییر می کند.

نکته : به دلیل نوسانات قیمت برای تایید موجودی و قیمت توصیه می شود

که حتما قبل از تایید خرید با آهن یک تماس بگیرند:

تلفن: ۴۹۰۱۶_۰۲۱

سایت آهن یک ، www.ahan1.com با بروزرسانی مکرر جدول قیمت ها شما را جهت بازدید سایت دعوت می نماید.

در این روش رول ورق باضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده

و پس عبور از غلطکهای نورد به شکل گرد در می آیند

وپس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست وکونیک میروند این روش تولید اصطلاحا”روش نورد نامید

می شود

این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیل های موردمصرف درساختمان وتولید لوله های شوفاژی ولوله های گازی مورد مصرف درلوله کشی ساختمان بکار میروند

در این روش تولید اصولا دو نوع روش جوش برای جوشکاری درزجوش مورد استفاده قرار می گیرد.

Electric Resistance Welded- ERW:

دراین روش با ایجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتریکی جوش باعث بوجود آمدن حرارت درلبه های درزجوش شده

وباعت ذوب شدن این لبه ها گردیده که منجر به جوش خوردن دولبه اتصال می گردد

که اصطلاحا” به این روش جوشکاری لب به لب نیز می گویند ونیازبه هیچگونه الکترود ندارد.

 روش نورد  High Frequency Induction (HFI) Welded Pipe:

این روش جوشکاری فرکانس بالا می باشد که در این روش عبوری جریان برق با فرکانس بالا از لبه های درزجوش باعث حرارت زیادی شده که منجر به ذوب شدن لبه وجوش خوردن آنها میگردد

دراین روش کنترل حرارت جوش ودرنتیجه کیفیت آن بیشتر از روش قبلی می باشد

در هرصورت این نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتی وفشار های پایین کارایی دارند

وبرای فشارهای بالاتر باید از لوله های مانیسمان استفاده کرد.

رول ورق باضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و پس عبور از غلطک های نورد به شکل گرد در می آیند

وپس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست وکونیک میروند این روش تولید

اصطلاحا”روش نورد نامیده می شود.

این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیلهای مورد مصرف درساختمان و تولید لوله های شوفاژی ولوله های گازی مورد مصرف درلوله کشی ساختمان بکار میروند

در این روش تولید اصولا دونوع روش جوش برای جوشکاری درزجوش مورد استفاده قرارمیگیرد.

جوشکاری لب به لب Electric Resistance Welded- ERW

دراین روش با ایجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتریکی جوش باعث بوجود آمدن حرارت درلبه های درزجوش شده

وباعت ذوب شدن این لبه ها گردیده که منجر به جوش خوردن دولبه اتصال می گردد که

اصطلاحا” به این روش جوشکاری لب به لب نیز می گویند ونیازبه هیچگونه الکترود ندارد.

این روش جوشکاری فرکانس بالا می باشد که در این روش عبوری جریان برق با فرکانس بالا از لبه های درزجوش باعث حرارت زیادی شده

که منجر به ذوب شدن لبه و جوش خوردن آنها میگردد

در این روش کنترل حرارت جوش و در نتیجه کیفیت آن بیشتر از روش قبلی می باشد

در هر صورت این نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتی و فشار های پایین کارایی دارندلوله درزدار چیست
تامین تجهیزات صنایع نفت وگاز خرید،فروش واردات انواع لوله های درزدار و بدون درز

نحوه تولید لوله های درزدار و بدون درز(مانیسمان)
لوله‌هاي فولادي معمولاً به دو صورت ساخته مي‌شوند.

High Frequency Induction (HFI) Welded Pipe

این روش جوشکاری فرکانس بالا می باشد

که در این روش عبوری جریان برق با فرکانس بالا از لبه های درزجوش باعث حرارت زیادی شده

که منجر به ذوب شدن لبه و جوش خوردن آنها میگردد

در این روش کنترل حرارت جوش و در نتیجه کیفیت آن بیشتر از روش قبلی می باشد

در هر صورت این نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتی و فشار های پایین کارایی دارند.

لوله-فولادی-درزجوش

مراحل تولید لوله به شرح زیر است:

۱-برش:

در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند

(ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )

۲-مرحله گرمادهی:

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند

تا به مرحله سرخ شدن برسد

۳-سامانه لخ پرس :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند

۴-دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند

۵-مرحله شلیک سمبه:

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی

می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول۱۲ متر راداخل شمش فولادی میکنند

۶-تاب گیری:

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود

۷-جداسازی سمبه:

در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد

۸-مرحله کروی :

در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید(قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است)

۹-مرحله کشش:

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا ۲۴ مترتحت کشش قرار می دهد

۱۰-مرحله سرد کردن:

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند

۱۱-مرحله اندازه گیری:

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا ۶متری)

۱۲-مرحله آزمایش یا تست:

با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد

۱۳-مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری)

۱۴-پولیش زدن :

این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد)

۱۵-بستن لوله ها

در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد

و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.

لوله‌ های فولادی به دو گروه سیاه و گالوانیزه تقسیم می‌شوند.

الف :  لوله‌های فولادی سیاه هیچگونه پوششی ندارند.

ب : لوله‌های گالوانیزه، لوله‌های فولادی‌اي هستند که توسط لایه‌ای از فلز روی، پوشانده می‌شوند.

پوشش روی (گالوانیزه) به عنوان آند عمل می‌نماید تا میزان خورندگی در لوله کاهش دهد.

ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ سیاه ﻓـﻮﻻدي در ﺻـﻨﻌﺖ ﺑـﻪ دو دﺳـﺘﻪ درزدار و ﺑـﺪون درز ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد.

ﻟﻮﻟﻪ های درزدار ﺑـﺮاي اﻧﺘﻘـﺎل ﻣﺎﻳﻌـﺎت ، ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﭘﺮوﻓﻴﻠﻬـﺎي ﻗﻮﻃﻲ ، ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت و ﺳﺎزه ﻫﺎي ﻓﻠﺰي

ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد.

ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺎي ﺑﺪون درز ﻧﻴﺰ در زﻣﻴﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺻـﻨﻌﺘﻲ از ﻗﺒﻴـﻞ اﻧﺘﻘـﺎل ﮔـﺎز، ﺳـﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﭘﺎﻻﻳﺸـﮕﺎﻫﻲ ، ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬـﺎ و ﻏﻴـﺮه ﺑـﻪ ﻛـﺎر ﺑـﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد.

ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی درز دار ﻃﻲ ﻳﻚ ﺳﺮي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .

 

  •  ﺑﺮﺷﻜﺎري و آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻧﻮار ورق ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ
  •  ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺒﺪﻳﻞ ورق ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ
  •  ﺟﻮﺷﻜﺎري درز ﻟﻮﻟﻪ
  •  ﺑﺮاده ﺑﺮداري از ﺳﻄﺢ ﺟﻮش
  •  ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺷﺎﺧﻪ ﻫﺎي ﻣﺴﺎوي
  •  ﻗﺎب ﮔﻴﺮي و ﺻﺎﻓﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه
  •  ﺑﺎزرﺳﻲ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه
})
شماره تماس
تلگرام