لیست قیمت ورق روغنی و توضیح کاربرد آن و نحوه تولید این ورق در صنعت

ورق-روغنی

لیست قیمت ورق روغنی و توضیح کاربرد آن و نحوه تولید این ورق در صنعت

600 400 مدیرسایت آهن یک

لیست قیمت ورق روغنی و توضیح کاربرد آن و نحوه تولید این ورق در صنعت :در این مقاله

سعی کرده ایم تا راجع به ورق روغنی صحبت کنیم و توضیح دهیم

این ورق روغنی چه کاربردی دارد.

همچنین لیستی از قیمت ورق روغنی را آورده ایم اما به دلیل نوسانات قیمت

بهتر است قبل از خرید خود و برای کسب اطلاعات بیشتر با آهن یک تماس بگیرید

که شماره شرکت در زیر ذکر شده است:
تلفن: ۴۹۰۱۶_۰۲۱

ورق روغنی انواع مختلفی دارد که در متن به آن اشاره خواهیم کرد

و توضیح خواهیم داد که این ورق روغنی در اثر چه فعالیت صنعتی تولید می شود.

همچنین خط تولید این ورق روغنی را برای شما توضیح می دهیم که طی چه عملیاتی این ورق تولید می شود.

ورق های روغنی در ابعاد و اندازه های متفاوت تولید می شود و ضخامت آنها بین ۰,۰۳ الی ۳ میلیمتر می باشد.

ورق های روغنی که یکی از مهم ترین محصولات در صنایع می باشد کاربرد فراوانی دارد

برای مثال ورق روغنی فوق کشش نیز در بدنه اتومبیل‌ها استفاده می‌شود.

توصیه ای که به خریداران می شود این است که حتما قبل از خرید خود تامین کننده مورد اعتماد را

انتخاب کنید زیرا هدف اصلی آهن یک ارائه محصولات با کیفیت و با دوام  است تا در

ایجاد خطرات آتی در ساخت و ساز و یا تولید محصولات دیگر جلوگیری کند زیرا خرید

محصولات اولیه که دارای کیفیت بالایی می باشد یکی از مهم ترین نکاتی است که باید رعایت شود.

در صنعت چند نوع ورق داریم که هر کدام از آنها کاربردهای مجزایی دارد و در موارد مختلف از هم استفاده می شود.

خوب است تا خریداران ویژگی محصولات را بشناسند تا بدانند در پروژه های خود چه محصولات اولیه ای را خریداری کنند و بدانند که هر محصول را در کجا مورد استفاده قرار دهند.

گروه آهن یک پاسخگوی تمام سوالات خریداران می باشد

و هدف آن ها این است که راهنمایی های لازم را در اختیار آن ها قرار دهند.

اکنون شما را به خواندن ادامه مطالب دعوت میکنیم.

لیست قیمت ورق روغنی

جدول ورق روغنی ST12 فولاد مبارکه اصفهان (1398/5/31)
به علت نوسان بازار برای اطلاع از قیمت و موجودی تماس حاصل فرمایید.

شرح کالاضخامت (میلی متر)سایزقیمت هر کیلو (تومان)
ورق روغنی ST120/51000تماس بگیرید
ورق روغنی ST120/61000تماس بگیرید
ورق روغنی ST120/710006980
ورق روغنی ST120/810006980
ورق روغنی ST120/910006730
ورق روغنی ST12110006730
ورق روغنی ST121/510006730
ورق روغنی ST12210006730
ورق روغنی ST122/51000تماس بگیرید
ورق روغنی ST1231000تماس بگیرید

ورق روغنی چیست؟

ورق-روغنی

ورق روغنی به ورق‌هایی گفته می‌شود که با تکنولوژی نورد سرد تولید می‌شوند که در این فرآیند، بوسیله نورد ورق‌های با ضخامت بالا به ضخامت پایین تر تبدیل می‌گردند. به دلیل استفاده از نورد سرد در این فرآیند، ورق‌های نورد شده از کیفیت ظاهری بالایی برخوردار می‌باشند و به همین دلیل این نوع ورق بیشتر در مواردی که کیفیت ظاهری محصول از اهمیت بالایی برخوردار است، کاربرد دارد.

استفاده از تکنولوژی هیدروفرمینگ یا شکل دهی هیدرولیکی ورق از روش‌های مقرون به صرفه برای شکل‌دهی فلزات انعطاف پذیری همچون برنج، آلومینیوم، فولاد و… است. این فناوری،  قبل از جنگ جهانی دوم بوجود آمود. از سال ۱۹۸۰ در تولید قطعات خودرو و بدنه هواپیما استفاده شد و در سالهای ۱۹۸۰ تا ۱۹۹۰، این روش پیشرفت های زیادی پیدا کرد. در این روش یک سیال هیدرولیکی برای فشرده کردن ورق‌ها در دمای اتاق و در یک قالب مخصوص مورد استفاده قرار می‌گیرد. قطعات تولید شده به این روش معمولات سفت و محکم بوده و هزینه کمتری نسبت به دیگر روش‌های پرس دارند. در واقع استفاده از روش هیدروفرمینگ ورق، از نقش مهمی در کاهش وزن قطعه و کاهش هزینه‌ها برخوردار است.

انواع ورق روغنی

ورق-روغنی-تین پلیت

ورق-روغنی-تین پلیت

ورق‌های روغنی با توجه به نوع آلیاژ و عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی آن‌ها در سه دسته اصلی جای می‌گیرند:

  • ورق‌های روغنی معمولی (مانند ورق روغنی st12)
  • ورق‌های روغنی نیمه کشش (مانند ورق روغنی st13)
  • ورق‌های روغنی فوق کشش (مانند ورق‌های روغنیst14)

ابعاد و اندازه های مختلف ورق های روغنی در بازار

ورق‌های روغنی در ابعاد و اندازه‌های مختلف در بازار وجود دارند که در حالت استاندارد ضخامت آنها معمولا بین ۰.۰۳ تا ۳ میلی‌متر بوده و عرض آنها حدود ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی‌متر است. ورق‌های نورد سرد یا همان ورق‌های روغنی پایه و اساس تولید ورق‌های گالوانیزه (ورق سفید) می‌باشند. ورق‌های رنگی گالوانیزه که به ورق‌های رنگی در بازار معروف هستند، از ورق گالوانیزه خام بوجود می‌آیند. ورق‌های روغنی از وزن استاندارد ویژه برخوردار بوده که تقریبا با وزن آهن معمولی یکی می‌باشد.

جدول وزن ورق‌های روغنی

ضخامت (میلی‌متر) طول(متر) عرض(متر) وزن(متر)
۰.۵ ۲ ۱ ۸
۰.۶ ۲ ۱ ۱۰
۰.۷ ۲ ۱ ۱۱
۰.۸ ۲ ۱ ۱۳
۰.۹ ۲ ۱ ۱۴
۱ ۲ ۱ ۱۶
۱.۲۵ ۲ ۱ ۲۰
۱.۵ ۲ ۱ ۲۴
۰.۵ ۲.۵ ۱.۲۵ ۱۳
۱.۲۵ ۲.۵ ۱.۲۵ ۳۱
۱.۵ ۲.۵ ۱.۲۵ ۳۸

کاربرد ورق روغنی در صنعت

ورق-روغنی

ورق‌های روغنی دارای کاربردهای فراوانی در صنعت می‌باشند. به طور مثال ورق روغنی فوق کشش برای تولید فیلتر اتومبیل کاربرد دارد. ورق روغنی فوق کشش نیز در بدنه اتومبیل‌ها استفاده می‌شود. از ورق روغنی EK2 برای اجاق گازهایی که صفحه فلزی لعاب گیر دارند و از ورق روغنی نوع QSTE ضد سایش برای قطعات زیرین اتومبیل استفاده می‌شود. برای تولید اگزوز نیز از ورق روغنی با ویژگی ضدخورندگی و زنگ‌زدگی استفاده می‌شود.

مهم‌ترین کاربردهای ورق روغنی

از مهم‌ترین کاربردهای ورق روغنی می‌توان به استفاده در صنایع لوازم خانگی، صنعت خودرو، رادیاتورسازی، ساخت بشکه و مخزن فلزی اشاره کرد. از معروف‌ترین برندهای تولید کننده ورق های روغنی در ایران نیز می‌توان از شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان، شرکت هفت الماس و شرکت فولاد غرب نام برد. برخی از تجار و بازگانان نیز با پیشرفت تجارت جهانی، اقدام به وارد کردن انواع ورق روغنی از کشورهای خارجی کرده‌اند که در این بین ورق‌های وارداتی از کشورهای قزاقستان و روسیه از پرکاربردترین انواع ورق روغنی خارجی در بازار ایران می‌باشند.

فرآیند تولید ورق روغنی

بطور کلی تمامی ورق های فولادی به ۲ روش تولید می شوند : ۱- فرآیند نورد گرم (تولید ورق سیاه) ۲- فرآیند نورد سرد ( تولید ورق روغنی )

اختراع روش نورد

اختراع روش نورد برمیگرده به قرن هفدهم میلادی که این روش بوجود آمد.در ابتدا فرایند نورد با ساخت ۲ غلتک چدنی آغاز شد که برای شکل دهی به فلزات قلع و سرب مورد استفاده قرار می گرفت .سپس با گذشت زمان سایز غلتک ها بزرگتر شدند اما مشکلی که بوجود آمد نیروی لازم برای فرآیند بود که از نیروی اسب ها و نیروی آب برای به حرکت درآوردن آن ها استفا ده شد.

اما با این وجود بازهم مشکل نیرو به شدت احساس می شد تا دانشمندی سیستمی را طراحی کرد که دارای ۴ غلتک بود و ۲ غلتک بزرگ ۲ غلتک کوچک را به حرکت در می آوردند و به این ترتیب فرآیند نورد ۴ غلتکه وارد چرخه صنعت گشت. اختراع بخار انقلاب بزرگی در تمامی صنایع بوجود آورد و صنعت فولاد نیز از آن بی نصیب نماند، نیروی بخار بسیار بیشتر از نیروی آب و اسب ها بود بنابراین قفسه های نورد ها خیلی بزرگتر شدند و از آنها برای نورد شمش ها نیز دیگر استفاده می شد.سایر  بخش های کارخانجات نورد همچون کوره های ذوب ماشین های ریخته گری

برای آماده سازی شمش های اولیه ، کوره های پیش گرم برای گرم کردن شمش ها ،

خطوط جابجایی ،حمام های اسیدشویی ، کوره های عملیات حرارتی ،

حمام های آبکاری ماشین های بسته بندی و … نیز همانند صنعت نورد پیوسته تغییر کرده و بهینه شدند.

شرح تولید ورق روغنی

در فرآیند نورد سرد که ورق حاصله از آنرا ورق روغنی ی نامند ،

ابتدا ورق‌ها اسیدشویی شده ( یعنی سطح ورق پاکسازی میشه)  و یک لایه اکسیدی

از سطح ورق برداشته می‌شود ، سپس ورق سرد می‌شود و  پس از عبور از میان غلتک ها و اعمال فشار حدود ۸۰ یا ۸۵ درصد

ضخامت ورق کاهش می یابد .

در تولید ورق نورد سرد فرآیند آنیل یا بازپخت وجود دارد که در دنیا

به دو روش جعبه‌ای یا پیوسته انجام می‌شود .

شرکت فولاد مبارکه اصفهان بزرگترین تولید کننده ورق روغنی ایران از روش جعبه‌ای استفاده می‌کند . در واقع فرآیند آنیل باعث می شود که ساختار کریستالی و اتمی ورق که طی فرآیند نورد بهم ریخته است به حالت اصلی و اولیه خود برگردد.

پس از فرآیند آنیل ورق های روغنی وارد مرحله نورد پوسته ایی می شوند که در این مرحله ورق ها از لحاظ کیفیت ظاهری سطح و موج های سطحی و خواص مکانیکی مورد بررسی قرار می گیرند و عیب و ایرادهای آن برطرف می شود .

تفاوت ورق سیاه و ورق روغنی

ورق سیاه برخلاف ورق روغنی کیفیت ظاهری و سطحی مطلوبی ندارد چون مشتریان ورق سیاه بیشتر بدنبال ویژگی های مکانیکی  و استحکام و مقاوت بالای این ورق هستند نه ظاهر آن بر خلاف مشتریان ورق روغنی که ظاهر ورق برای ان ها بسیار حائز اهمیت است بدلیل اینکه استفاده ورق روغنی برای قست های بیرونی و ظاهری محصولات فلزی است اما ورق سیاه تقریبا همیشه در قسمت های داخلی محصولات فلزی و خارج از دید بکار می روند.

})
شماره تماس
تلگرام