لوله

فرآیند ساخت و تولید لوله های درزدار یا welded pipe

فرآیند ساخت و تولید لوله‌های درزدار

فرآیند ساخت و تولید لوله‌های درزدار

لوله‌های درزدار یکی از پرمصرف‌ترین انواع لوله‌ها در صنایع مختلف هستند. این لوله‌ها به دلیل ساختار ساده‌تر و هزینه تولید پایین‌تر نسبت به لوله‌های بدون درز، جایگاه ویژه‌ای در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی دارند. فرآیند تولید آن‌ها شامل چند مرحله اصلی است که هر یک نیازمند دقت و تجهیزات پیشرفته هستند. در این مقاله، مراحل تولید، ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای این نوع لوله‌ها بررسی می‌شود.

 

 

تمامی مراحل و فرآیند ساخت و تولید لوله‌های درزدار

فرآیند ساخت و تولید لوله‌های درزدار

آشنایی با فرآیند ساخت و تولید لوله‌های درزدار

 

  • ۱. مواد اولیه و ویژگی‌های آن‌ها
    • مواد اولیه اصلی برای ساخت لوله‌های درزدار، ورق‌های فلزی هستند که معمولاً از فولاد کربنی یا آلیاژهای ضدزنگ ساخته می‌شوند. این ورق‌ها باید خواصی چون مقاومت بالا در برابر فشار، قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی را داشته باشند. ورق‌ها ابتدا در کارخانه‌های فولاد تولید شده و سپس از طریق فرآیندهای نورد گرم یا سرد به ضخامت و ابعاد مورد نیاز می‌رسند. برای تولید لوله‌هایی که در محیط‌های خاص (مانند صنایع پتروشیمی یا دریایی) استفاده می‌شوند، ممکن است از فولادهای آلیاژی با افزودنی‌هایی مانند کروم یا نیکل استفاده شود.
  • ۲. برش و آماده‌سازی نوار فلزی
    • در ابتدای فرآیند، ورق‌های فلزی به صورت رول‌های بزرگ به کارخانه آورده شده و به کمک دستگاه‌های برش پیشرفته به نوارهای باریکی تقسیم می‌شوند. این نوارها، که به “اسکلپ” (Skelp) معروف‌اند، با توجه به ابعاد لوله مورد نظر دارای عرض و ضخامت متفاوتی هستند. دقت در این مرحله اهمیت بسیاری دارد، زیرا کوچک‌ترین خطا می‌تواند بر کیفیت نهایی محصول تأثیر بگذارد.
  • ۳. شکل‌دهی نوارها به فرم استوانه‌ای
    • نوارهای فلزی برش خورده، وارد دستگاه‌های شکل‌دهی می‌شوند. این دستگاه‌ها با استفاده از غلطک‌های پی‌درپی، نوارها را به شکل یک استوانه تبدیل می‌کنند. در این مرحله، دو لبه ورق به یکدیگر نزدیک شده و لوله آماده جوشکاری می‌شود. شکل‌دهی دقیق نوارها اهمیت بسیاری دارد، زیرا هرگونه انحراف در این مرحله می‌تواند منجر به ضعف ساختاری یا اشکال در جوشکاری شود.
  • ۴. جوشکاری لوله‌ها
    • جوشکاری، حیاتی‌ترین مرحله در تولید لوله‌های درزدار است که در آن، لبه‌های ورق به یکدیگر متصل می‌شوند. نوع روش جوشکاری به ضخامت لوله، کاربرد آن و شرایط عملیاتی بستگی دارد.
    • جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW): این روش معمول‌ترین شیوه تولید لوله‌های درزدار است. جریان الکتریکی از محل اتصال لبه‌ها عبور داده می‌شود و حرارت لازم برای ذوب فلز فراهم می‌گردد. جوشکاری ERW به دلیل سرعت بالا و کیفیت مناسب، برای تولید انبوه کاربرد دارد.
    • جوشکاری زیرپودری (SAW): این روش برای لوله‌های ضخیم‌تر و بزرگ‌تر استفاده می‌شود. در این شیوه، از پودری خاص برای محافظت از منطقه جوش و جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می‌گردد.
    • پس از جوشکاری، معمولاً جوش‌های اضافی از سطح داخلی و خارجی لوله حذف می‌شوند تا سطحی یکنواخت و صاف ایجاد شود.
  • ۵. کنترل کیفیت لوله‌های تولیدی
    • کنترل کیفیت یکی از بخش‌های ضروری تولید لوله‌های درزدار است. این مرحله شامل مجموعه‌ای از تست‌های دقیق است که برای اطمینان از مقاومت و عملکرد لوله انجام می‌شوند.
      • آزمایش التراسونیک (Ultrasonic Testing): برای شناسایی ترک‌ها یا نقایص داخلی جوش.
      • آزمایش فشار هیدرواستاتیک: جهت اطمینان از مقاومت لوله در برابر فشارهای بالا.
      • بازرسی چشمی: برای بررسی سطحی و شناسایی نواقص کوچک.
      • این تست‌ها تضمین می‌کنند که لوله‌های تولیدی مطابق با استانداردهای بین‌المللی هستند و در شرایط مختلف عملکرد مطلوبی خواهند داشت.
  • ۶. پرداخت نهایی و برش به طول‌های استاندارد
    • لوله‌های درزدار پس از جوشکاری و آزمایش، وارد مرحله پرداخت نهایی می‌شوند. در این مرحله، ناهمواری‌های سطحی برطرف شده و لوله‌ها صاف و یکنواخت می‌شوند. سپس، لوله‌ها به طول‌های استاندارد (معمولاً ۶ یا ۱۲ متر) برش داده می‌شوند و برای بسته‌بندی آماده می‌شوند.
  • ۷. کاربردهای گسترده در صنایع مختلف
    • لوله‌های درزدار به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و قیمت مقرون‌به‌صرفه، در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کاربردها شامل انتقال آب، گاز و نفت، سیستم‌های تهویه، صنایع خودروسازی، ساخت‌وساز و حتی پروژه‌های زیربنایی است.
  • ۸. مقایسه با لوله‌های بدون درز
    • هرچند لوله‌های درزدار از لحاظ اقتصادی مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند، اما در شرایط خاصی مانند فشارهای بسیار بالا یا دماهای شدید، ممکن است لوله‌های بدون درز گزینه بهتری باشند. در واقع، انتخاب نوع لوله به شرایط عملیاتی و نیازهای فنی پروژه بستگی دارد.

استانداردهای تولید لوله‌های درزدار 

لوله‌های درزدار که با استفاده از فرآیندهای جوشکاری تولید می‌شوند، در بسیاری از صنایع از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و ساخت‌وساز کاربرد دارند. برای تضمین کیفیت و ایمنی این لوله‌ها، استانداردهای متعددی تدوین شده که شامل دستورالعمل‌های مربوط به مواد اولیه، روش‌های تولید، تست‌ها و کنترل کیفیت می‌باشند. در مرحله انتخاب مواد اولیه، استانداردهایی مانند ASTM A1011 و EN 10025 برای ورق‌های فولادی به‌کار می‌روند. فرآیند تولید نیز با رعایت استانداردهایی نظیر API 5L برای خطوط انتقال نفت و گاز و ASTM A53 برای لوله‌های گالوانیزه و سیاه انجام می‌شود.

جوشکاری، به‌عنوان یکی از مراحل کلیدی تولید، نیازمند رعایت الزامات استانداردهایی همچون ISO 3834 و AWS D1.1 است تا کیفیت و استحکام جوش تضمین شود. ابعاد و تلورانس‌های دقیق لوله‌ها نیز بر اساس استانداردهایی نظیر ASTM A530 و ISO 4200 تعیین می‌شوند. پس از تولید، لوله‌ها باید تحت آزمون‌های مختلف مانند تست کشش (طبق استاندارد ISO 6892) و تست التراسونیک (بر اساس ASTM E213) قرار گیرند تا از عیوب احتمالی جلوگیری شود. همچنین برای مقاومت در برابر خوردگی، پوشش‌دهی لوله‌ها طبق استانداردهایی نظیر ASTM A123 برای گالوانیزه و ISO 12944 برای پوشش‌های ضدخوردگی انجام می‌شود.

در نهایت، انتخاب استاندارد مناسب بر اساس نوع کاربرد و شرایط عملیاتی اهمیت زیادی دارد. رعایت این استانداردها از سوی تولیدکنندگان تضمین می‌کند که لوله‌های درزدار با دوام و عملکرد بالا تولید شوند و پاسخگوی نیازهای صنعتی باشند.

روش‌های ساخت لوله‌های لوله درزدار چگونه است؟

لوله فولادی جوش داده شده یک لوله فولادی درزدار است. فرآیند تولید به این صورت است که لوله خالی (صفحه فولادی و نوار فولادی) را با روش های مختلف شکل دهی به لوله ای با شکل مقطع و اندازه مورد نیاز خم می کنند و سپس با روش های مختلف جوشکاری جوش را جوش می دهند.

منبع: thescxchange

کاربردهای لوله های درزدار

آشنایی با کاربردهای لوله های درزدار

سخن پایانی در رابطه با فرآیند ساخت و تولید لوله‌های درزدار

  • لوله‌های درزدار به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر و هزینه مناسب‌تر، یکی از گزینه‌های اصلی برای انتقال سیالات در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی محسوب می‌شوند. شناخت دقیق مراحل تولید و مزایای این لوله‌ها، به مهندسان و طراحان در انتخاب مناسب‌ترین نوع لوله برای پروژه‌هایشان کمک می‌کند. با رعایت استانداردهای تولید و کنترل کیفیت دقیق، لوله‌های درزدار می‌توانند عملکردی مطمئن و قابل‌اعتماد داشته باشند.

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *