لیست قیمت روز فلنج کور

لیست قیمت روز فلنج کور در سایت آهن یک

فلنج کور یکی از اجزای مهم در سیستم‌های لوله‌کشی و اتصالات صنعتی است که برای مسدود کردن انتهای لوله‌ها یا تجهیزات به کار می‌رود. این نوع فلنج به دلیل طراحی خاصی که دارد، امکان ایجاد یک اتصال محکم و بدون نشتی را فراهم می‌کند.

به‌ طور معمول فلنج‌های کور در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، و آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین سایت آهن یک به عنوان یکی از منابع معتبر در زمینه فروش و اطلاعات مربوط به انواع فلنج‌ها از جمله فلنج کور می‌تواند به شما در انتخاب و خرید این محصول کمک کند.​

فلنج کور چیست؟

فلنج کور به شکل دیسکی جامد و بدون سوراخ داخلی طراحی شده و برخلاف فلنج‌های عادی مانند فلنج‌های گلودار یا رزوه برای مسدود کردن کامل و ایمن انتهای خطوط لوله، مخازن تحت فشار یا نازل‌های غیر قابل استفاده به کار می‌رود.

تامین این قطعه حساس که باید استانداردها و متریال آن توسط منابع معتبری مانند آهن یک تضمین شود، به‌ طور مستقیم بر ایمنی و پایداری عملیات‌های صنعتی تاثیر می‌گذارد. ​وظیفه اصلی این فلنج، مهار کامل نیروی فشار سیال داخلی و ایجاد یک مانع آب‌بندی‌ شده و موقت یا دائم است.

این ویژگی آن را به ابزاری ضروری برای ایزوله‌سازی بخش‌هایی از سیستم برای نگهداری، بازرسی داخلی یا انجام تست‌های هیدرواستاتیک تبدیل می‌کند. خرید فلنج کور مناسب نه تنها یک اقدام تامینی به‌ شمار می‌رود بلکه یک سرمایه‌گذاری در ایمنی پروژه است. در این فرآیند باید به مواردی مانند کلاس فشار و جنس متریال توجه ویژه‌ای داشته باشید.

​راھنمای کامل فلنج کور

​راھنمای کامل فلنج کور به اپراتورها کمک می‌کند تا با درک مکانیزم تحمل تنش در این قطعه، انتخاب آگاهانه‌تری داشته باشند. فلنج کور به دلیل ماهیت مسدودکننده خود کل نیروی فشار داخلی را در مرکز صفحه خود متمرکز می‌کند. این امر باعث می‌شود که طراحی آن با سایر فلنج‌ها متفاوت باشد.

به طوری که ضخامت بیشتری برای مقابله با تنش خمشی حاصل از این فشار مورد نیاز است. به همین دلیل هنگام خرید بھترین فلنج کور باید به گواهینامه‌های متریال (MTC) و سازگاری آن با حداکثر فشار و دمای کاری سیستم توجه کنید. ضخامت فلنج کور براساس استانداردهایی مانند ASME B16.5 محاسبه می‌شود تا قابلیت تحمل نیروی ناشی از فشار کاری و همچنین نیروی سفت شدن پیچ‌ها را داشته باشد

مزایای انواع فلنج کور

​فلنج کور مزایای زیادی دارد به همین دلیل در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ​آب‌بندی نهایی:
  • به دلیل سطح تماس کامل و ساختار یکپارچه، بالاترین سطح آب‌بندی را در انتهای یک خط لوله فراهم می‌کند. این عملکرد به خصوص در سیستم‌های فلنج کور فشار قوی (کلاس ١۵٠ ،٣٠٠ ،۶٠٠ ،٩٠٠ ،١۵٠٠) از اهمیت بالایی برخوردار است.
• ​ایزوله‌سازی آسان:
  • امکان جداسازی سریع یک خط لوله برای تعمیر، بازرسی یا افزودن تجهیزات جانبی را بدون نیاز به جوشکاری یا برش دائمی فراهم می‌کند.
• ​آمادگی برای توسعه:
  • نصب فلنج کور در نقطه‌ای از سیستم که قرار است در آینده گسترش یابد، مسیر توسعه را حفظ می‌کند.
• ​کاهش ریسک نشتی:
  • در مقایسه با روش‌های موقت مسدودسازی، فلنج کور یک راه‌حل دائمی و کاملا مطمئن در برابر نشتی است.
• ​تست فشار هیدرواستاتیک:
  • ابزاری ضروری برای انجام تست‌های فشار و اثبات یکپارچگی خط لوله به‌ شمار می‌رود.

​معایب انواع فلنج کور چیست

• ​وزن زیاد:
  • فلنج کور نسبت به انواع دیگر فلنج در یک کلاس فشاری مشخص، وزن سنگین‌تری دارد که این امر هزینه‌های حمل و نقل و نصب را افزایش می‌دهد.
• نصب دقیق:
  • فرآیند سفت کردن پیچ‌ها برای تامین آب‌بندی در فلنج کور به رعایت دقیق الگوی بستن و گشتاور نیاز دارد. همچنین فشار نامتعادل می‌تواند باعث واشرزدگی یا آسیب دیدن سطح فلنج شود.
• ​هزینه اولیه:
  • به دلیل مصرف بیشتر متریال و فرایند فورجینگ دقیق، فلنج کور قیمت بالاتری نسبت به یک فلنج معمولی با اندازه یکسان دارد.

​چه تفاوتی بین فلنج کور و دیگر انواع فلنج وجود دارد؟

​تفاوت اصلی در عملکرد و ساختار فلنج بوده، به‌ طوری فلنج کور یک دیسک جامد است که برای توقف جریان سیال استفاده می‌شود، در حالی که فلنج‌های دیگر مانند فلنج گلودار جوشی (Weld Neck) و اسلیپون (Slip-On) دارای سوراخ مرکزی هستند و وظیفه اتصال دو بخش از خط لوله را بر عهده دارند.

فلنج کور به دلیل مهار کل فشار، تنش خمشی را تحمل می‌کند، اما فلنج‌های گلودار جوشی، تنش را به طور یکنواخت به بدنه لوله منتقل می‌کنند و برای خطوط با نوسانات حرارتی و فشار بالا، ایمنی بهتری دارند.

انواع فلنج کور

​انواع فلنج کور بر اساس نوع طراحی و جنس تقسیم‌بندی می‌شوند که هر کدام برای محیط‌ها و شرایط کاری خاصی طراحی شده‌اند و به‌ طور مستقیم بر قیمت انواع فلنج کور تاثیر می‌گذارند:

• فلنج کور با سطح صاف
  • این نوع فلنج دارای سطحی کاملا مسطح است و در سیستم‌هایی که به لوله‌ها یا تجهیزات با سطح مشابه متصل می‌شوند، کاربرد دارد. این نوع فلنج به‌ویژه برای جلوگیری از نشتی در اتصالات بسیار مفید است.
• فلنج کور با سطح برجسته
  • در این فلنج سطح آبگیری کمی بالاتر از بقیه بدنه فلنج قرار دارد. این طراحی باعث بهبود نشتی در اتصالات می‌شود و در لوله‌کشی‌هایی که فشار و دما بالایی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• فلنج کور با طراحی حلقه‌دار
  • فلنج کور حلقه‌دار دارای یک حلقه مخصوص در کناره‌ها است که برای ایجاد اتصالات محکم‌تر و مقاوم‌تر طراحی شده در واقع این نوع فلنج در موقعیت‌هایی که به مقاومت در برابر فشارهای بسیار بالا و نشتی نیاز است، استفاده می‌شود.
• فلنج کور زبانه‌دار
  • فلنج کور زبانه‌دار طراحی خاصی دارد که شامل زبانه و شیار می‌شود. این طراحی تماس بین دو فلنج را افزایش می‌دهد و برای سیستم‌های لوله‌کشی که به استحکام بالا نیاز دارند، مناسب است.
• فلنج کور با طراحی لبه‌دار
  • این فلنج‌ها برای جاگذاری بهتر و اتصال به لوله‌ها به‌ صورت لبه‌دار طراحی شده‌اند. در صنایعی که به نشتی کم و اتصال محکم نیاز دارند، بسیار کارآمد است.

​چه جنس ھایی برای فلنج کور موجود است؟

​جنس متریال تعیین‌کننده مقاومت فلنج در برابر دما، فشار و خوردگی است. از این‌رو شما باید بر اساس سیال داخل خط فلنج مناسب را انتخاب کنید:

• ​فولاد کربنی (Carbon Steel):
  • رایج‌ترین و اقتصادی‌ترین نوع فلنج فولاد کربنی بوده، به‌ طوری که متریال استاندارد آن ASTM A105 برای دمای بالا و A350 LF2 برای دماهای پایین گزینه ایده‌الی است. این نوع فلنج کور در برابر فشار مکانیکی عالی عمل می‌کند اما در برابر محیط‌های خورنده آسیب‌پذیر است. فلنج کور کربن استیل پرکاربردترین نوع در صنعت نفت و گاز عمومی و خطوط بخار است.
• ​فولاد ضد زنگ (Stainless Steel):
  • برای محیط‌های خورنده، اسیدی و دمای بالا استفاده می‌شود. از جمله متداول‌ترین گریدها می‌توان به F304/304L و F316/316L اشاره کرد که به دلیل وجود کروم و نیکل مقاومت عالی دارند. فلنج کور استنلس استیل (به ویژه ۳۱۶L) به دلیل مقاومت شیمیایی بالا در صنایع غذایی و دارویی استفاده می‌شود.
• فولاد آلیاژی (Alloy Steel):
  • برای شرایط فوق‌العاده سخت شامل دمای بسیار بالا یا پایین و فشارهای فوق‌العاده زیاد استفاده می‌شود. این فلنج‌ها از متریال‌هایی مانند F11، F22 (کروم-مولی) یا F5 ساخته می‌شوند. فلنج کور آلیاژی معمولا در نیروگاه‌ها و واحدهای پتروشیمی با شرایط عملیاتی شدید به کار می‌رود.

​مشخصات فنی فلنج کور

​شناخت مشخصات فنی فلنج کور برای اطمینان از عملکرد صحیح و ایمنی سیستم ضروری است. این مشخصات شامل ابعاد، کلاس فشاری، نوع سطح آب‌بندی (Facing) و متریال است.

• ​فلنج کور برای چه فشار کاری مناسب است؟

  • فشار کاری ایده‌ال فلنج کور براساس کلاس فشاری آن که در استاندارد ASME B16.5 تعریف شده، مشخص می‌شود. این کلاس‌ها با اعداد 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 پوند تعیین می‌شوند. به‌طوری که هرچه کلاس بالاتر باشد، ضخامت فلنج بیشتر و در نتیجه توانایی آن برای تحمل فشار و دمای عملیاتی افزایش می‌یابد.

• ​فلنج کور فشار قوی چه تفاوتی با فشار متوسط دارد؟

  • در واقع ​تفاوت اصلی آن‌ها در ابعاد و طراحی است. در فلنج کور فشار قوی، ضخامت صفحه فلنج به شکل قابل ملاحظه‌ای افزایش می‌یابد تا بتواند نیروی خمشی بزرگتری را تحمل کند. علاوه بر این تعداد و اندازه سوراخ‌های پیچ افزایش یافته تا نیروی بستن لازم برای آب‌بندی در فشارهای بالاتر تأمین شود و به این ترتیب، احتمال نشتی به حداقل می‌رسد.

• ​فلنج کور مقاوم در برابر خوردگی چه ویژگی ھایی دارد؟

  • ​ویژگی اصلی فلنج کور مقاوم در برابر خوردگی به ترکیب شیمیایی آن وابسته است. فلنج‌های گرید F 316/316L حاوی کروم، نیکل و مولیبدن هستند. کروم یک لایه غیرفعال روی سطح ایجاد می‌کند و مولیبدن، مقاومت را در برابر یون‌های کلرید مانند آب دریا و اسیدهای قوی افزایش می‌دهد.

• ​فلنج کور مخصوص دمای بالا

  • ​فلنج کور مخصوص دمای بالا به فلنج‌هایی گفته می‌شود که در دمای کاری بیش از 400 درجه سانتی‌گراد، قابلیت حفظ استحکام و یکپارچگی خود را دارند. این محصولات اغلب از فولاد آلیاژی (Cr-Mo)مانند A182 F11 یا F22 ساخته می‌شوند. این مواد در برابر پدیده خزش (کاهش استحکام تحت تنش در دمای بالا) مقاومت بسیار عالی از خود نشان می‌دهند.

​استانداردهای تولید فلنج کور

• استاندارد ANSI/ASME B16.5
  • ​فلنج کور با استانداردهای بین المللی (API، ASME و …) تولید می‌شود. در واقع استاندارد ANSI/ASME B16.5 یکی از معروف‌ترین و پرکاربردترین استانداردها برای فلنج‌های کور است. این استاندارد ابعاد و مشخصات فلنج‌ها را از جمله فشارهای مختلف مانند 150، 300، 600 psi و… و اندازه‌ها از ۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ تعریف می‌کند. این استاندارد به‌ویژه در صنایع نفت، گاز و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به تولید کنندگان و مهندسان کمک می‌کند تا از سازگاری و کیفیت فلنج‌ها مطمئن شوند.
• استاندارد API 605
  • استاندارد API 605 به تولید فلنج‌های فولادی و چدنی در صنعت نفت و گاز پرداخته و مشخصات دقیق آن مانند ابعاد و فشار کاری را مشخص می‌کند. این استاندارد برای سیستم‌های با فشار بالا و محیط‌های خاص طراحی شده که ممکن است تحت شرایط خطرناک و خورنده قرار داشته باشند. در واقع استفاده از این استاندارد تضمین‌کننده ایمنی و کارایی فلنج‌ها در صنایع کلیدی است.
• استاندارد ISO 7005
  • ISO 7005 به‌ عنوان یک استاندارد بین‌المللی، مشخصاتی جامع برای فلنج‌های لوله‌کشی فراهم می‌کند. این استاندارد برای اطمینان از سازگاری و کیفیت فلنج‌ها در بازارهای جهانی طراحی شده و به تولیدکنندگان و مهندسان این امکان را می‌دهد تا محصولات خود را با بالاترین سطح استانداردها تولید کنند. استفاده از ISO 7005 می‌تواند باعث بهبود ایمنی و کارایی سیستم‌های لوله‌کشی در صنایع مختلف شود.
• استانداردهای DIN 2632، DIN 2633 و DIN 2634
  • استانداردهای DIN 2632، DIN 2633 و DIN 2634 از جمله استانداردهای معتبر آلمانی هستند که مشخصات ابعاد و فشار فلنج‌های کور را تعیین می‌کنند. این استانداردها به‌ ویژه در صنایع مهندسی و تاسیساتی در اروپا استفاده می‌شوند و بر اساس نیازهای خاص بازار اروپا طراحی شده‌اند. این استانداردها به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا محصولات خود را با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای بازار ارائه دهند.
• استاندارد JIS B2220
  • استاندارد JIS B2220 به فلنج‌های تولید شده در ژاپن مربوط است که خصوصیات و ابعاد فلنج‌ها را مشخص می‌کند. این استاندارد به‌ خصوص برای کاربردهای صنعتی در ژاپن و مناطقی که به تجهیزات ژاپنی وابسته‌ هستند، بسیار مهم است. استاندارد JIS B2220 با توجه به نیازهای خاص بازار و شرایط محلی توسعه یافته و به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا محصولات خود را متناسب با نیازهای خاص بازار ژاپن تولید کنند. ​

کاربردھای فلنج کور

این نوع فلنج‌ها به دلیل طراحی خاصی که دارد می‌تواند از انتقال سیالات و گازها در نقاطی که به انسداد نیاز دارند، جلوگیری کند. کاربردهای فلنج کور در صنایع مختلف به‌ویژه در صنایع نفت و گاز، شیمیایی، آب و فاضلاب و نیز صنایع ساختمانی بسیار متنوع و قابل توجه است. ازجمله ​کاربردھای فلنج کور می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ​پالایشگاه‌ها و صنایع پتروشیمی: برای ایزوله‌سازی موقت واحدهای فرآیندی جهت تعمیر و نگهداری کاتالیست‌ها یا تمیزکاری تجهیزات.
• ​نیروگاه‌ها: بستن انتهای خطوط بخار پرفشار یا خطوط آب تغذیه بویلرها.
• ​خطوط انتقال گاز و نفت: مسدود کردن خطوط فرعی یا انتهای خطوط اصلی در مراحل ساخت و تست.
• ​تاسیسات آب و فاضلاب: به عنوان یک مانع نهایی در خطوط با فشار بالا.

​فلنج کور چگونه نصب و جوشکاری می شود؟

​فلنج کور برخلاف سایر فلنج‌ها به خودی خود جوشکاری نمی‌شود زیرا به لوله متصل نیست بلکه از طریق پیچ و مهره به یک فلنج عبوری جوش داده شده به لوله، متصل می‌شود. مراحل نصب فلنج کور عبارتند از:

• آماده‌سازی سطح
  • قبل از نصب سطح فلنج و لوله باید به طور کامل تمیز شود. به‌ طوری که هیچ‌گونه زنگ‌زدگی، روغن و آلودگی‌ باقی نماند. این کار به اتصالات بهتر و جلوگیری از نشتی کمک می‌کند.
• قرار دادن فلنج
  • فلنج کور باید در انتهای لوله یا تجهیزات به صورتی قرار بگیرد که نسبت به محور لوله تنظیم شود.
• بررسی و علامت‌گذاری
  • قبل از جوشکاری مکان‌هایی که باید جوش زده شوند باید علامت‌گذاری کنید. این کار به شما کمک می‌کند تا جوش‌ها را منظم‌تر و دقیق‌تر انجام دهید. مراحل جوشکاری فلنج کور به شرح زیر هستند:
• انتخاب روش جوشکاری
  • با توجه به نوع فلنج و جنس مواد می‌توان از روش‌های مختلف جوشکاری مانند جوشکاری الکتریکی، TIG یا MIG استفاده کرد.
• جوشکاری فلنج
  • در جوشکاری از نقاط شروع جوش استفاده کنید تا مطمئن شوید که فلنج به طور درست و اصولی در جای خود قرار دارد. جوش را در تمامی نقاط علامت‌گذاری شده به آرامی و به طور یکنواخت انجام دهید. دمای جوشکاری باید به گونه‌ای تنظیم شود تا فلنج آسیبی نبیند.
• عیب‌يابی
  • پس از انجام جوشکاری، جوش‌ها را باید به دقت بررسی کنید تا از عدم وجود ترک، نشتی و سایر عیوب مطمئن شوید.
• تمیزکاری نهایی
  • بعد از جوشکاری و عیب یابی، اضافات جوش و سوختگی‌های حاصل از جوشکاری را باید پاک کنید تا کیفیت و ایمنی اتصال مشخص شود.

​چگونه طول عمر فلنج کور را افزایش دھیم؟

برای افزایش طول عمر فلنج کور باید به چند نکته کلیدی توجه کنید. اولین مورد انتخاب جنس مناسب فلنج است که باید با توجه به نوع سیال، فشار و دما انتخاب شود. به‌ طوری که فلنج‌های استنلس استیل یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی می‌توانند دوام بیشتری داشته باشند.

همچنین نصب صحیح و متناسب با استانداردها از جمله تمیز کردن سطوح و جوشکاری مناسب، در جلوگیری از نشتی و آسیب‌های مکانیکی نقش بسزایی دارد. علاوه‌ بر این بررسی‌های دوره‌ای و منظم در شناسایی زودهنگام عیوب و جلوگیری از خرابی بسیار موثر هستند. بنابراین استفاده از پوشش‌های محافظ در برابر خوردگی و عوامل محیطی نیز به افزایش عمر مفید فلنج کمک می‌کند.

​جدول قیمت فلنج کور

​جدول قیمت فلنج کور متناسب با ابعاد، کلاس و متریال تغییر می‌کند. در جدول زیر مقایسه‌ای از مشخصات ابعادی دو فلنج کور در سایزهای 2 و 6 اینچ در کلاس‌های متفاوت و بر اساس استاندارد ASME B16.5 آورده شده است:

نکته: افزایش ضخامت و وزن با بالا رفتن کلاس فشاری، عامل اصلی تفاوت در قیمت خرید فلنج کور است. برای دریافت دقیق لیست قیمت فلنج کور به استعلام روزانه از مراجع معتبر مانند آهن یک نیاز دارید.

​خرید و فروش فلنج کور در سراسر ایران

​بازار خرید و فروش فلنج کور به عنوان یکی از اجزای پرمصرف در زیرساخت‌های کشور، بسیار فعال است. به دلیل اهمیت کیفیت متریال (فورجینگ) در عملکرد این قطعه، تهیه آن از مراکز معتبر مانند آهن یک از اهمیت بالایی برخوردار است. در واقع این مجموعه موجودی کاملی از انواع فلنج کور را در متریال‌ها و کلاس‌های مختلف آماده کرده است. به‌طوری که خدمات مشاوره تخصصی را برای خرید فلنج کور از آھن یک به مشتریان ارائه می‌دهند.

​با توجه به نوسانات بازار، فلنج کور به قیمت روز به مشتریان ارائه می‌شود و همواره توصیه می‌کنیم قبل از نهایی کردن سفارش، آخرین قیمت روز فلنج کور را استعلام کنید. همچنین برای اطلاع از نحوه خرید و قیمت فلنج کور به صورت رقابتی و با ضمانت اصالت با ما تماس بگیرید.

به‌ طوری که امکان سفارش فلنج کور با ارسال سریع نیز در آهن یک فراهم است. ​برای راحت‌تر شدن فرایند سفارش فلنج کور و جلوگیری از تاخیر، می‌توانید ثبت سفارش فلنج کور خود را به‌طور مستقیم از طریق وب‌سایت‌ انجام دهید. آهن یک به‌ عنوان یکی از تامین‌کنندگان بزرگ با شبکه‌های توزیع گسترده، امکان سفارش فلنج کور در تهران و سایر نقاط کشور را با کمترین زمان و با تضمین کیفیت فراهم می‌کند.