لیست قیمت روز فلنج گالوانیزه

لیست قیمت روز فلنج گالوانیزه در سایت آهن یک

در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی، انتخاب فلنج مناسب تاثیر زیادی بر عملکرد، دوام و هزینه‌ها دارد. فلنج گالوانیزه با پوشش روی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد و برای خطوط لوله، تهویه، نفت، گاز و آب گزینه‌ ایده‌آلی است. در سایت آهن یک می‌توانید انواع فلنج گالوانیزه را با مشخصات فنی، قیمت و امکان ثبت سفارش فلنج گالوانیزه مشاهده کنید. همچنینی در ادامه تمامی جنبه‌های فلنج گالوانیزه شامل انواع، مزایا، معایب و کاربردها بررسی خواهد شد.

فلنج گالوانیزه چیست؟

فلنج گالوانیزه قطعه‌ای فلزی است که برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. پوشش روی باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. این فلنج‌ها در صنایع آب و فاضلاب، نفت، گاز، پتروشیمی و تهویه کاربرد دارند و به‌ راحتی نصب می‌شوند. استفاده از فلنج گالوانیزه به کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش طول عمر سیستم کمک می‌کند.

انواع فلنج گالوانیزه

شناخت انواع فلنج گالوانیزه به شما کمک می‌کند تا بر اساس نیاز خود گزینه مناسب را انتخاب کنید:
  • فلنج تخت:

    • این نوع فلنج به صورت تخت و بدون لبه است و به راحتی بر روی لوله‌ها یا اتصالات قرار می‌گیرد. همچنین نصب ساده‌ای دارد و معمولا برای سیستم‌های فشار پایین استفاده می‌شود.
  • فلنج دنده‌ای (رزوه‌ای):

    • این فلنج دارای رزوه‌های داخلی یا خارجی است که به لوله یا اتصالات دیگر متصل می‌شود. این نوع فلنج برای نصب سریع و آسان در سیستم‌های کم فشار مناسب است.
  • فلنج گلودار جوشی:

    • این فلنج یک لبه‌ گرد دارد که به لوله جوش داده می‌شود. این نوع فلنج برای سیستم‌های با فشار بالا و دماهای بالا مناسب است.
  • فلنج کور (بست‌ها):

    • این فلنج به عنوان یک پوشش برای انتهای لوله‌ها استفاده می‌شود. فلنج کور از نشت و ورود مواد به سیستم جلوگیری می‌کند و در انتهای خطوط لوله‌کشی به کار می‌رود.
  • فلنج جوش سوکتی:

    • این فلنج دارای یک سوکت است که لوله در آن قرار می‌گیرد و سپس جوش داده می‌شود. این نوع فلنج برای ایجاد اتصالات محکم و مقاوم در برابر فشار و دماهای بالا استفاده می‌شود.
  • فلنج لبه‌دار و روکار (فشارسنجی):

    • این فلنج برای نصب فشارسنج‌ها و تجهیزات مشابه به کار می‌رود. این نوع فلنج به سادگی نصب و تنظیم می‌شود و برای مانیتورینگ فشار در سیستم‌ها مناسب است. در سایت آهن یک امکان خرید فلنج گالوانیزه با مشخصات فنی کامل و قیمت مناسب وجود دارد.

استانداردهای تولید فلنج گالوانیزه

مهم‌ترین استانداردهای تولید فلنج گالوانیزه شامل موارد زیر است: 
  • ASTM A123:
    • این استاندارد برای گالوانیزه کردن فولادهای ساختمانی و صنعتی به کار می‌رود و مشخصات پوشش گالوانیزه گرم را تعیین می‌کند.
  •  ASTM A307:
    • این استاندارد برای پیچ و مهره‌های فولادی با درصد کربن کم است که در اتصالات فلنج‌ها استفاده می‌شود.
  •  ANSI/ASME B16.5:
    • این استاندارد برای ابعاد، مشخصات و کلاس‌های فشار فلنج‌های دایره‌ای برای اندازه‌های ۱/۲ تا ۲۴ اینچ تعیین شده است.
  • ISO 7005:
    • این استاندارد بین‌المللی برای فلنج‌های لوله‌کشی و اتصالات آن‌ها به کار می‌رود و مشخصات عمومی و الزامات تولید را تعیین می‌کند.
  •  ASTM A105:
    • این استاندارد برای فلنج‌های فولادی کربنی است که در دما و فشار بالا استفاده می‌شوند و مشخصات فنی آن‌ها را بیان می‌کند.
  •  ISO 9001:
    • این استاندارد به سیستم‌های مدیریت کیفیت مربوط می‌شود و تولیدکنندگان فلنج گالوانیزه باید به این استاندارد برای اطمینان از کیفیت محصول خود پایبند باشند.

مزایای انواع فلنج گالوانیزه

استفاده از این فلنج‌ها باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش ایمنی سیستم می‌شود. در سایت آهن یک انواع فلنج گالوانیزه با کیفیت بالا و قیمت مناسب عرضه می‌شوند که از جمله مهم‌ترین مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
    • نصب آسان
    • مقاومت شیمیایی بالا
    • تحمل فشارهای متنوع
    • طول عمر طولانی

معایب انواع فلنج گالوانیزه

فلنج گالوانیزه با اینکه مزایای زیادی دارد ولی نقاط ضعفی نیز دارد که عبارتند از:
  • قیمت بالاتر نسبت به فلنج معمولی
  • وزن بیشتر
  • نیاز به نصب دقیق و بررسی دوره‌ای در محیط‌هایی با خورندگی بالا

کاربردهای فلنج گالوانیزه

فلنج گالوانیزه در صنایع آب و فاضلاب، نفت، گاز، پتروشیمی، تهویه، بخار و لوله‌کشی صنعتی کاربرد دارد. در ساختمان‌های صنعتی و تجاری، این فلنج‌ها دوام و امنیت اتصال لوله‌ها را افزایش می‌دهند. همچنین نصب آسان و قابلیت باز و بسته شدن سریع، امکان تعمیر و نگهداری راحت را فراهم می‌کند.

مشخصات فنی فلنج گالوانیزه

مشخصات فنی فلنج گالوانیزه به شرح زیر هستند:
مشخصات توضیحات
نوع فلنج گالوانیزه
جنس فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ
پوشش گالوانیزه گرم یا سرد
اندازه  از 0.5 اینچ تا 60 اینچ  
فشار کاری  معمولا 150 تا 2500 psi
روش اتصال   جوشکاری، دنده‌ای یا پیچ و مهره
دمای کاری   تا 400 درجه سانتی‌گراد
تست‌ها   تست فشار، تست نشتی، تست ابعادی
کلاس   300،150، 600، 900، 1500

جدول قیمت فلنج گالوانیزه

قیمت فلنج گالوانیزه به چند عامل وابسته بوده و ممکن است با تغییر کلاس فشار، ضخامت پوشش گالوانیزه یا نوسانات قیمت فولاد و روی تغییر کند. فلنج‌های باکلاس فشار بالاتر (300، 600، 900، 1500) به نسبت فلنج کلاس 150 قیمت بیشتری دارند.

در پروژه‌های صنعتی و شهری، سایز فلنج و نوع آن با توجه به نوع لوله و فشار کاری سیستم انتخاب می‌شود. خرید فلنج گالوانیزه از آهن یک قیمت‌ها را به‌صورت روزانه به‌روز رسانی می‌کند و امکان ثبت سفارش آنلاین برای انواع فلنج‌ها وجود دارد. از این‌رو قیمت حدودی این محصول در جدول زیر آورده شده است:

مشخصات توضیحات سایز فلنج
اسلیپ‌آن 150 1/2 اینچ
اسلیپ‌آن 150 1 اینچ
اسلیپ‌آن 150 2 اینچ
گلودار جوشی 150 2 اینچ
گلودار جوشی 150 4 اینچ
کور 150 6 اینچ
دنده‌ای 150 8 اینچ
لبه‌دار 150 10 اینچ

خرید و فروش فلنج گالوانیزه در سرتاسر ایران

خرید و فروش فلنج گالوانیزه به‌راحتی از طریق وب‌سایت‌های معتبر امکان‌پذیر است. یکی از این وب‌سایت‌های معتبر سایت آهن یک است که ارائه انواع فلنج‌ گالوانیزه را با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی عرضه می‌کند. این سایت با ارائه اطلاعات دقیق و کامل درباره محصولات به مشتریان این امکان را می‌دهد تا بر اساس نیازهای خود بهترین انتخاب را داشته باشند.

همچنین خدمات مشاوره و پشتیبانی این وب‌سایت، فرآیند خرید را برای مشتریان ساده‌تر و مطمئن‌تر می‌کند. با مراجعه به آهن یک می‌توانید از تنوع محصولات و ثبت سفارش فلنج گالوانیزه با ارسال سریع بهره‌مند شوید. همچنین در سایت آهن یک امکان مشاهده لیست قیمت فلنج گالوانیزه و ثبت سفارش فلنج گالوانیزه فراهم شده است.

تفاوت فلنج گالوانیزه با فلنج معمولی چیست؟

یکی از مهم‌ترین تفاوت‌های فلنج گالوانیزه و فلنج معمولی، وجود پوشش محافظ روی است. فلنج معمولی فاقد این پوشش بوده و در معرض رطوبت و شرایط محیطی به سرعت دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود. این موضوع باعث کاهش طول عمر و افزایش هزینه‌های نگهداری می‌شود.

در مقابل فلنج گالوانیزه با پوشش روی مقاوم در برابر خوردگی، رطوبت و شرایط خورنده محیطی دوام بالاتری دارد. این نوع فلنج فشار بالا و محیط‌های صنعتی یا خورنده را بهتر تحمل می‌کند و عملکرد پایدارتری در طول زمان ارائه می‌دهد. علاوه‌بر این فلنج گالوانیزه به نگهداری کمتری نیاز دارد و برای سیستم‌های طولانی‌مدت و پروژه‌های حساس انتخاب ایده‌آلی است.

آیا فلنج گالوانیزه زنگ می‌زند؟

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های فلنج گالوانیزه، مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی است. پوشش روی استاندارد فلنج، فلز زیرین را در برابر تماس با رطوبت، اکسیژن و سایر عوامل خورنده محافظت می‌کند. به همین دلیل در شرایط محیطی معمولی، فلنج گالوانیزه به سختی دچار زنگ‌زدگی می‌شود و طول عمر بالایی دارد.

با این حال مقاومت فلنج گالوانیزه نسبت به خوردگی به ضخامت لایه گالوانیزه و کیفیت پوشش بستگی دارد. فلنج‌هایی با پوشش نازک یا آسیب‌دیده ممکن است در محیط‌های خیلی مرطوب یا صنعتی دچار خوردگی سطحی شوند. در محیط‌های بسیار خورنده یا صنعتی شدید، توصیه می‌کنیم از پوشش اضافی، رنگ صنعتی یا فلنج‌های مقاوم‌تر استفاده کنید.

فلنج گالوانیزه چگونه ساخته می‌شود؟

ساخت فلنج گالوانیزه شامل دو مرحله اصلی است. ابتدا فلنج از جنس فولاد تولید شده و سپس سطح آن با پوشش روی محافظت می‌شود. این پوشش می‌تواند به دو روش گالوانیزه گرم یا گالوانیزه سرد انجام شود. در روش گالوانیزه گرم فلنج در حمام مذاب روی فرو برده می‌شود و لایه‌ای ضخیم و یکنواخت روی سطح آن شکل می‌گیرد.

این روش باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و فشار کاری می‌شود و برای محیط‌های صنعتی و خورنده مناسب است. در روش گالوانیزه سرد، پوشش روی با استفاده از روش شیمیایی یا الکتروشیمیایی اعمال می‌شود. این روش برای محیط‌هایی با خورندگی کم و کاربردهای با فشار متوسط مناسب بوده و هزینه تولید آن کمتر است. انتخاب نوع گالوانیزه به محیط استفاده، فشار کاری و نیاز به دوام طولانی بستگی دارد.

آیا می‌توان فلنج‌های گالوانیزه را جوش داد؟

فلنج‌های گالوانیزه به دلیل ساختار فولادی خود قابلیت جوشکاری دارند، اما رعایت چند نکته ضروری است تا پوشش گالوانیزه و خود فلنج آسیب نبیند. قبل از جوشکاری، سطح فلنج باید کاملا تمیز شود و هرگونه آلودگی، روغن، زنگ یا پوشش اضافی را پاکسازی کنید. این کار باعث می‌شود، جوشکاری به‌صورت یکنواخت صورت بگیرد و اتصال مقاوم و ایمن ایجاد شود.

جوشکاری فلنج گالوانیزه معمولا با روش‌های استاندارد صنعتی مانند MIG یا TIG صورت می‌گیرد. بعد از جوشکاری توصیه می‌کنیم، سطح فلنج دوباره پوشش داده شود یا از رنگ و ضدزنگ مقاوم استفاده کنید تا مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی حفظ شود.

کدام نوع فلنج گالوانیزه برای فشار بالا مناسب است؟

در سیستم‌های لوله‌کشی و صنعتی که فشار کاری بالا است، انتخاب نوع فلنج گالوانیزه اهمیت زیادی دارد. فلنج‌های معمولی ممکن است تحت فشار زیاد دچار تغییر شکل یا نشت شوند، بنابراین برای چنین شرایطی باید از فلنج‌های گلودار جوشی و سوکتی استفاده کرد.

این فلنج‌ها با طراحی ویژه و اتصال مقاوم، توانایی تحمل فشار بالا و ضربه‌های ناگهانی را دارند و از نشت و خرابی سیستم جلوگیری می‌کنند. فلنج‌های گلودار جوشی با اتصال جوشی به لوله، یک ساختار یکپارچه و بسیار مقاوم ایجاد می‌کنند که برای خطوط با فشار و دمای بالا ایده‌آل است. فلنج‌های سوکتی نیز با اتصال محکم داخل لوله، مقاومت مکانیکی و آب‌بندی مناسبی ارائه می‌دهند.

آیا فلنج گالوانیزه برای لوله‌کشی آب آشامیدنی مناسب است؟

فلنج گالوانیزه با پوشش روی استاندارد، برای خطوط لوله‌کشی آب آشامیدنی گزینه‌ مناسبی به شمار می‌رود. پوشش گالوانیزه باعث می‌شود، فلنج در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم باشد و تماس مستقیم با آب، کیفیت و ایمنی آب آشامیدنی را تهدید نکند. این ویژگی باعث می‌شود، فلنج‌های گالوانیزه در سیستم‌های توزیع آب شهری، صنعتی و ساختمانی قابل استفاده باشند.

با این حال لازم است ضخامت لایه گالوانیزه استاندارد باشد و فلنج از تولیدکننده معتبری خریداری شود تا احتمال آزادسازی یون‌های فلزی به حداقل برسد. نصب صحیح و بررسی دوره‌ای اتصالات نیز عملکرد طولانی‌مدت سیستم را تضمین می‌کند. در محیط‌هایی با شرایط ویژه مانند آب بسیار اسیدی یا قلیایی، توصیه می‌کنیم از پوشش اضافی یا فلنج‌های مقاوم‌تر استفاده شود.

ضخامت لایه گالوانیزه چه تاثیری بر کیفیت فلنج دارد؟

ضخامت لایه گالوانیزه یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده کیفیت و دوام فلنج گالوانیزه است. هرچقدر ضخامت این لایه بیشتر و یکنواخت‌تر باشد، مقاومت فلنج در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و شرایط محیطی سخت افزایش می‌یابد. فلنج‌های با لایه گالوانیزه نازک ممکن است در محیط‌های مرطوب یا صنعتی، سریع‌تر دچار خوردگی شوند و به تعویض یا نگهداری مکرر نیاز داشته باشند.

همچنین ضخامت مناسب لایه گالوانیزه باعث افزایش طول عمر فلنج و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود. علاوه‌بر ضخامت، یکنواختی و کیفیت پوشش نیز اهمیت دارد. به‌ طوری که پوشش‌های ناهموار یا دارای حباب، باعث آسیب‌پذیر شدن فلنج می‌شود.

آیا فلنج گالوانیزه نیاز به نگهداری خاصی دارد؟

فلنج گالوانیزه به دلیل پوشش مقاوم روی در محیط‌های معمولی به نگهداری خاصی نیاز ندارد و می‌تواند سال‌ها بدون مشکل در سیستم‌های لوله‌کشی و صنعتی عمل کند. پوشش گالوانیزه، فلنج را در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت می‌کند و نگهداری دوره‌ای در شرایط معمولی ضرورتی ندارد.

با این حال در محیط‌های خورنده یا صنعتی که با مواد شیمیایی، رطوبت بالا یا دماهای شدید تماس مستقیم دارند، توصیه می‌کنیم، بازرسی دوره‌ای و تمیزکاری سطح فلنج انجام شود تا لایه محافظ سالم باقی بماند و مقاومت آن حفظ شود.

علاوه‌ بر این بررسی اتصالات و پیچ‌های فلنج نیز به عملکرد بهتر سیستم کمک می‌کند. رعایت استانداردهای نصب و جلوگیری از آسیب‌های مکانیکی هنگام نصب و نگهداری، طول عمر فلنج گالوانیزه را افزایش می‌دهد. استفاده از فلنج‌های با کیفیت مانند نمونه‌های موجود در سایت آهن یک، باعث کاهش نیاز به نگهداری مکرر و افزایش دوام سیستم می‌شود.

در چه شرایطی نباید از فلنج گالوانیزه استفاده کرد؟

با وجود مزایای زیاد فلنج گالوانیزه، در برخی شرایط بهتر است از این محصول استفاده نکنید. مهم‌ترین شرایطی که باید از فلنج‌های گالوانیزه اجتناب کرد شامل محیط‌های بسیار خورنده، فشار بسیار بالا یا تماس مستقیم با مواد شیمیایی قوی مانند اسیدها و بازهای غلیظ است. در این شرایط پوشش روی ممکن است به سرعت آسیب ببیند و مقاومت فلنج کاهش یابد، که می‌تواند باعث نشت، خوردگی سریع یا حتی شکست مکانیکی شود.

علاوه‌بر این در خطوطی که دمای بسیار بالا یا تغییرات دمایی شدید دارند، فلنج گالوانیزه ممکن است، عملکرد مناسبی نداشته باشد و به فلنج‌های مخصوص با مقاومت حرارتی و شیمیایی بالاتر نیاز باشد. استفاده از فلنج‌های فولادی ضد زنگ، استیل یا سایر فلنج‌های ویژه در این محیط‌ها امنیت و طول عمر سیستم را تضمین می‌کند. انتخاب صحیح فلنج مطابق شرایط محیطی نیز هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.

آیا امکان رنگ‌آمیزی یا پوشش مجدد فلنج گالوانیزه وجود دارد؟

یکی از سوالات رایج در مورد فلنج گالوانیزه این است که آیا می‌توان آن را بعد از تولید رنگ‌آمیزی یا دوباره پوشش داد. برای این کار باید مراحل دقیق و اصولی طی شود تا پوشش جدید دوام و عملکرد مناسبی داشته باشد.

ابتدا سطح فلنج باید کاملا تمیز و عاری از هرگونه زنگ، روغن، گرد و غبار یا آلودگی باشد. معمولا از روش‌هایی مانند سندبلاست یا سایش سطح برای آماده‌سازی آن استفاده می‌شود تا پوشش جدید به فلنج بچسبد و از پوسته شدن یا ترک خوردن فلنج جلوگیری کند.

بعد از آماده‌سازی سطح می‌توان از انواع رنگ‌های مقاوم در برابر خوردگی و محیط‌های صنعتی استفاده کرد. رنگ‌آمیزی فلنج گالوانیزه علاوه‌بر زیبایی ظاهری، مقاومت آن در برابر رطوبت، اسیدها و مواد شیمیایی را افزایش می‌دهد.

همچنین در شرایطی که فلنج در محیطی با خورندگی بالا قرار دارد، پوشش مجدد باعث طول عمر بیشتر و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود. در نهایت لازم است که هر پوشش جدید مطابق استانداردهای صنعتی و توصیه‌های تولیدکننده انجام شده تا عملکرد و ایمنی فلنج حفظ شود.

طول عمر متوسط فلنج گالوانیزه چقدر است؟

طول عمر فلنج‌های گالوانیزه یکی از مهم‌ترین معیارها در انتخاب آن‌ها برای پروژه‌های صنعتی و ساختمانی است. به طور متوسط یک فلنج گالوانیزه با پوشش استاندارد و ضخامت مناسب می‌تواند ۲۰ تا ۳۰ سال دوام داشته باشد.

این طول عمر به چند عامل اصلی بستگی دارد که مهم‌ترین آن‌ها ضخامت لایه گالوانیزه، شرایط محیطی و نحوه نگهداری است. فلنج‌هایی که در محیط‌های مرطوب، خورنده یا صنعتی با تماس مستقیم مواد شیمیایی استفاده می‌شوند، ممکن است طول عمر کوتاه‌تری داشته باشند.

ضخامت لایه گالوانیزه نقش در افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی بسیار مهمی دارد؛ هرچه این لایه ضخیم‌تر باشد، فلنج طول عمر بیشتری خواهد داشت. علاوه بر این انتخاب نوع فلنج مناسب، نصب صحیح و رعایت استانداردهای بین‌المللی می‌تواند دوام آن را به طور قابل توجهی افزایش دهد. نگهداری دوره‌ای، تمیزکاری سطح و جلوگیری از آسیب مکانیکی نیز از عوامل مهم در حفظ طول عمر فلنج گالوانیزه هستند.

در نهایت استفاده از فلنج‌های گالوانیزه با کیفیت بالا از برندهای معتبر مانند محصولات موجود در سایت آهن یک این اطمینان را به شما می‌دهد که این تجهیزات تا سال‌ها بدون مشکل در سیستم لوله‌کشی و تجهیزات صنعتی کار کنند و هزینه‌های تعمیر و نگهداری به حداقل برسد.

بررسی ظاهری فلنج و کیفیت پوشش گالوانیزه، یکنواختی سطح و عدم وجود ترک یا حباب از نشانه‌های فلنج باکیفیت است.

فلنج گالوانیزه گرم با غوطه‌ور شدن در روی مذاب، لایه‌ای ضخیم و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می‌کند، در حالی که فلنج گالوانیزه سرد با اسپری یا پوشش مکانیکی روی، لایه‌ای نازک‌تر دارد.

برای تمیز کردن فلنج‌های گالوانیزه، می‌توان از آب و صابون یا محلول‌های غیر خورنده استفاده کرد. از مواد شیمیایی قوی و ساینده خودداری کنید تا آسیب نبیند.