انواع گوناگونی از لوله فولادی کربنی وجود دارد. لوله درز دار جوشی و لوله بدون درز دو گونه عمده آن ها هستند در لوله درز دار جوشی روش‌های مختلف شکل‌دهی با فرآیندهای ERW، LSAW، SSAW وجود دارد
تفاوت بین لوله‌های SAW و ERW
در فرآیندهای تولید، می‌توانیم انواع لوله های SAW، ازجمله لوله های SSAW و LSAW را ببینیم اما لوله های ERW روش جوشکاری و شکل‌دهی کاملاً متفاوتی دارند.
فرایند تولید لوله درز دار جوش داده شده SAW
در لوله فولادی SAW تک درز، جوشکاری با کمک فرآیند جوش قوس غوطه‌ور انجام می‌شود. در این روش قوس جوش در شار جوش غوطه‌ور می‌شود. یک سیم پرکننده جامد مدام از خارج تغذیه می‌شود. لوله از دو طرف جوش می‌خورد، ابتدا داخل و بعد از خارج جوشکاری می‌شود.
روش تولید لوله درز دار جوش داده شده ERW
هنگام فرآیند جوشکاری لوله‌های فولادی ERW، از دو الکترود مسی برای اعمال فشار و جریان برق استفاده می‌شود. الکترودها شبیه دیسک هستند و با عبور لوله از بین آن‌ها می‌چرخند به الکترودها این امکان را می‌دهند تا در تماس مداوم با لوله باشند تا بتوانند جوش های طولانی و ممتدی را انجام دهند
عملکرد این دو لوله از جنبه‌های زیر باهم متفاوت است، جزئیات را در پنج جنبه بررسی خواهیم کرد.
ابتدا آن‌ها را تعریف می‌کنیم و سپس تفاوت لوله‌های ERW و SAW را از تعریف درمی‌یابیم.
لوله SAW به معنای لوله جوش داده‌شده قوس غوطه‌ور است و درزهای جوش مختلفی دارد، دو نوع لوله SAW وجود دارد ازجمله LSAW و SSAW همان‌طور که از نام محصول پیداست، SSAW یک درز جوش مارپیچ یا لوله اسپیرال فولادی دارد. و LSAW دارای درز جوش طولی است.
لوله ERW به معنی لوله جوش داده‌شده با مقاومت الکتریکی است.
تفاوت دوم بین لوله‌های SAW و ERW درز جوش آن‌هاست.
کیفیت سطح برای لوله‌ها بسیار مهم است. گرچه لوله‌های SAW و ERW همگی دارای درز جوش هستند. درز جوش لوله ERW صاف است ولی درز جوش لوله SAW صاف نیست. و درز جوش لوله LSAW و لوله SSAW بالاتر از سطح صفحه فولادی قرار دارد و حداکثر تحمل درز جوش در مشخصات آمده است.
اگر لوله‌های ERW را با لوله‌های SAW مقایسه کنید، کیفیت سطح لوله‌های ERW بهتر است. لوله‌های ERW صاف‌ترند و محصول نهایی بهتری تولید شده است اما لوله‌های SAW همه چیز در مورد قدرت تحمل جوش هایی است که از خارج و داخل داده شده است
سوم، معایب کمتری در لوله‌های ERW از لوله‌های SAWدر بازرسی کشف می شود
به دلیل وجود حلال در لوله های SAW باعث ایجاد قطعه معیوب بیشتری در این توع لوله ها می شود حتی بدون توجه به تعداد قطعه های معیوبی که در حجم زیاد تولید ایجاد می شود معایب موجود در لوله‌های ERW فقط به سیم جوش و خط جوش مستقیم لوله محدود می‌شود و به‌راحتی قابل بازرسی است.
این نقایص به‌راحتی دیده می‌شوند. بازتاب اولتراسونیک روی سطح لوله باعث می‌شود تا تشخیص آن ها راحت‌تر باشد اما برای لوله SAW، بازرسی‌ها نه‌تنها روی درز جوش بلکه برای مواد اولیه نیز انجام می‌شود. زیرا لوله‌های SAW از ۲۱۹ میلی‌متر بزرگ‌تر هستند و معمولاً دارای دیواره ضخیمی هستند.
چهارمین تفاوت بین لوله‌های SAW و ERW را از نسبت تنش های ایجاد شده در حین ساخت لوله ها می توان بررسی کرد
.نسبت تنش ایجاد شده در ERW نسبت به لوله‌های SAW پایین‌تر است.زیرا در حین خم کردن لوله ERW به شکل دایره ای و ایجاد فشار های عمودی بر روی سطح فلز تنش های کمتری در سطح فلز ایجاد شده و آسیب کمتری به لوله می رسد
همچنین مقدار جابجایی لوله های ERW در مقایسه با برش‌های محوری و حرکت های عرضی لوله های SAW بسیار کمتر است و وقتی این دو نوع لوله با مواد یکسان ساخته می شوند تنش های ایجاد شده در لوله های ERW بسیار کمتر از لوله های SAW است و همچنین تشخیص این تنش ها نیز در بازرسی بسیار آسان است
پنجمین تفاوت بین لوله‌های SAW و ERW را از عملکرد کلی در خواهیم یافت
اگرچه عملکرد کلی لوله‌های ERW و SAW یکسان است، به محض اینکه یکی از این نوع لوله‌ها دچار نقصی شوند، می‌توان لوله ERW را با جوشکاری ترمیم کرد درحالی‌که در مورد لوله های SAW این طور نیست و جوشکاری منجر به ترک خوردگی یا خوردگی می‌شود. و این موضوع باعث می شود که لوله های ERW در طولانی مدت به صرفه تر و با دوام تر باشند