فیلتر محصولات

محاسبه وزن میلگرد

نتیجه: 0 کیلوگرم

قیمت میلگرد حرارتی

لیست قیمت میلگرد حرارتی در سایت آهن یک

در فرآیند ساخت‌وساز، مهندسان سازه همواره با چالش‌هایی نظیر ترک خوردگی سقف پس از بتن‌ریزی روبه‌رو هستند. یکی از موثرترین روش‌ها برای جلوگیری از این مشکل، استفاده از میلگرد حرارتی است. این میلگردها که با نام آرماتور حرارتی نیز شناخته می‌شوند، نقش مهمی در کنترل تنش‌های حرارتی و جمع‌شدگی بتن دارند.

به‌کارگیری آن‌ها باعث کاهش عرض ترک‌ها و افزایش دوام سازه می‌شود. برای پروژه‌های عمرانی، انتخاب و خرید میلگرد حرارتی از آهن یک گزینه‌ای مطمئن است، چراکه امکان سفارش میلگرد حرارتی با سایز، وزن و کیفیت مورد نیاز به‌صورت آنلاین و با قیمت به‌روز فراهم شده است.

میلگرد حرارتی چیست؟

همانطور که عنوان کردیم، میلگرد حرارتی، نوعی میلگرد است که برای جلوگیری از ترک‌خوردگی و کنترل تنش‌های حرارتی در سازه‌های بتنی به کار می‌رود. این میلگردها با تحمل انبساط و انقباض ناشی از تغییرات دمایی، مانع از ایجاد ترک در بتن می‌شوند و دوام کلی سازه را افزایش می‌دهند. مقاومت بالا و نقش موثر آن در حفظ یکپارچگی بتن، استفاده از این نوع میلگرد را در پروژه‌های عمرانی ضروری کرده است.

به دلیل کیفیت و عملکرد ویژه، میلگرد حرارتی قیمت بالاتری نسبت به میلگردهای معمولی دارد، اما در مقابل، استحکام و عمر مفید سازه را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد. هنگام اجرای سقف تیرچه بلوک، این میلگردها با فواصل مشخص در بخش بالایی دال بتنی نصب می‌شوند تا بارهای حرارتی به‌طور یکنواخت پخش شوند. برای پروژه‌های مختلف، می‌توان خرید میلگرد حرارتی را با مشخصات دلخواه از فروشگاه‌های معتبر و تخصصی همچون آهن یک انجام داد.

استانداردهای تولید میلگرد حرارتی

یکی از معتبرترین منابع برای تعیین میزان و نحوه اجرای میلگرد حرارتی، آیین‌نامه ACI 360R-10 است. طبق این استاندارد، محل مناسب برای نصب میلگردهای حرارتی، یک‌سوم بالایی ضخامت دال بتنی است تا بهترین عملکرد در کنترل تنش‌های حرارتی حاصل شود. در هنگام اجرا، لازم است شبکه‌ای منظم از میلگردها با فاصله‌ی حدود ۲۵ سانتی‌متر از یکدیگر و معمولا به شکل تی (T) ایجاد شود تا پوشش یکنواخت و مقاومی روی سقف تشکیل گیرد.

بر اساس این آیین‌نامه، نسبت اجرای میلگرد حرارتی بسته به نوع و رده‌ی میلگرد متفاوت است:
میلگردهای آجدار رده‌های S200، S300 و S350 باید با نسبت 0.002 نصب شوند.
میلگردهای آجدار رده S400 با نسبت 0.0018 تعبیه می‌گردند.
میلگردهای آجدار رده S500 باید با نسبتی بیش از 0.0015 اجرا شوند.

رعایت این مقادیر در زمان خرید و فروش میلگرد حرارتی و اجرای آن، نقش مهمی در دوام، مقاومت و جلوگیری از ترک‌های سطحی در سازه دارد.

نحوه اجرای میلگرد حرارتی سقف

میلگرد حرارتی یکی از اجزای کلیدی در ساخت سقف‌های بتنی است که با هدف جلوگیری از ترک‌خوردگی ناشی از تغییرات دما به کار می‌رود. نحوه اجرا و چیدمان این میلگردها در انواع سقف‌ها متفاوت است و بسته به نوع سازه، روش نصب و فواصل آن‌ها تغییر می‌کند.

میلگرد حرارتی در سقف تیرچه بلوک

سقف تیرچه بلوک یکی از متداول‌ترین انواع سقف در ساختمان‌سازی است که از ترکیب تیرچه، بلوک سفالی یا سیمانی و بتن تشکیل می‌شود. با انجام بتن‌ریزی، مقاومت کششی این سقف‌ها کاهش می‌یابد و برای جبران این ضعف از میلگرد بتنی حرارتی یا آرماتور افت و حرارت استفاده می‌شود.

این میلگردها در یک‌سوم بالایی دال بتنی و به‌صورت چپ و راستی نصب می‌شوند تا از ترک‌خوردگی بتن جلوگیری کنند. برای اتصال میلگردها در این سقف‌ها، از جوش سرد یا مفتول استفاده می‌شود، زیرا جوشکاری مستقیم به دلیل پایین بودن میزان کربن در میلگردها باعث تضعیف و شکست اتصالات خواهد شد.

میلگرد حرارتی در سقف عرشه فولادی

در ساختمان‌هایی که دارای اسکلت فلزی و سقف عرشه فولادی هستند، استفاده از میلگرد فولادی حرارتی اهمیت زیادی دارد. این میلگردها به‌صورت شبکه‌ای نصب می‌شوند تا از تمرکز حرارت و بروز ترک در بتن جلوگیری کنند.

فاصله بین آرماتورها بر اساس محاسبات دقیق مهندسین تعیین می‌شود تا پایداری سازه تضمین شود. قیمت میلگرد حرارتی در این نوع سازه‌ها با توجه به نوع فولاد و سایز میلگرد متغیر است و انتخاب صحیح آن در کیفیت نهایی سقف تأثیر زیادی دارد.

میلگرد حرارتی در سقف اسکلت بتنی

در سقف‌های اسکلت بتنی، پس از قرارگیری ورق‌های فولادی، شبکه‌ای از میلگردهای حرارتی اجرا می‌شود. این میلگردها وظیفه دارند حرارت را در سطح سقف پخش کرده و از ترک خوردگی ناشی از انبساط و انقباض بتن جلوگیری کنند.

اجرای دقیق و استاندارد این شبکه باعث افزایش دوام و پایداری سقف می‌شود. برای تهیه مصالح مورد نیاز پروژه، می‌توان خرید میلگرد حرارتی را از فروشگاه‌های معتبر و با قیمت روز انجام داد تا کیفیت و ایمنی سازه تضمین گردد.

میلگرد بتنی حرارتی در دیوار حائل

کاربرد میلگرد بتنی حرارتی تنها به سقف‌ها محدود نمی‌شود؛ بلکه در دیوارهای حائل نیز برای کاهش اثرات ناشی از تغییرات حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اجرای این میلگردها می‌تواند به‌صورت افقی یا عمودی باشد، اما مهندسین معمولا روش افقی را ترجیح می‌دهند.

در حالت افقی، میلگردهای حرارتی باید حدود ۲۵ درصد سطح دیوار را پوشش دهند و در حالت عمودی، این میزان به ۱۵ درصد کاهش می‌یابد. رعایت این نسبت‌ها باعث افزایش مقاومت دیوار در برابر تنش‌های حرارتی و جلوگیری از ایجاد ترک‌های عمقی می‌شود.

روش بستن میلگرد حرارتی در سقف

اتصال میلگردهای حرارتی باید بدون جوشکاری انجام شود، زیرا کمبود کربن در ترکیب آن‌ها باعث می‌شود جوش به‌سرعت ترک بردارد و استحکام خود را از دست بدهد. از همین‌رو، سازمان نظام مهندسی استفاده از جوشکاری را برای بستن این میلگردها ممنوع اعلام کرده است. در عوض، برای اتصال ایمن و استاندارد، از مفتول‌های فلزی استفاده می‌شود که دو روش رایج برای بستن آن‌ها وجود دارد:

روش ضربدری
- در روش ضربدری، میلگردها روی هم قرار می‌گیرند و مفتول از بالا و پایین آن‌ها به شکل ضربدر عبور داده می‌شود. سپس دو سر سیم به دور یکدیگر پیچانده و اضافی آن با انبر قطع می‌شود. این روش اتصالی محکم و سریع برای شبکه‌های میلگرد حرارتی ایجاد می‌کند.
روش کراواتی
- در روش کراواتی، سیم مفتول از زیر میلگرد پایینی عبور داده شده، دور میلگرد بالایی پیچیده می‌شود و دوباره به زیر میلگرد پایینی برمی‌گردد تا همانند کراوات گره بخورد. این روش علاوه بر سهولت اجرا، باعث می‌شود اتصالات میلگردها انعطاف‌پذیرتر و مقاوم‌تر در برابر لرزش‌ها و تنش‌های حرارتی باشند.

کاربردهای میلگرد حرارتی

از مهم‌ترین کاربردهای میلگرد حرارتی در سازه‌های بتنی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

افزایش باربری و یکپارچگی سقف
- یکی از اصلی‌ترین کاربردهای سفارش میلگرد حرارتی، افزایش توان باربری سقف است. از آن‌جا که سقف سازه به‌صورت افقی قرار دارد و بیشترین فشار ناشی از وزن و نیروهای خارجی را تحمل می‌کند، احتمال آسیب در آن بالا است. استفاده از میلگرد حرارتی باعث یکپارچگی سقف در برابر این نیروها شده و مقاومت کلی سازه را به شکل محسوسی افزایش می‌دهد.
افزایش استحکام و جلوگیری از گسستگی دیافراگم سقف
- کاربرد مهم دیگر خرید میلگرد حرارتی، افزایش استحکام و پایداری دال بتنی در برابر تنش‌های حرارتی است. این میلگرد با کاهش عرض ترک‌ها، از گسستگی دیافراگم سقف جلوگیری کرده و مانع از انتقال تنش‌های مخرب به سایر بخش‌های سازه می‌شود.
کاهش آسیب در برابر زلزله
- از دیگر کاربردهای موثر میلگرد حرارتی، افزایش مقاومت سقف در برابر زلزله است. این میلگردها با جلوگیری از ایجاد ترک در بتن هنگام لرزش یا جابجایی زمین، احتمال ریزش یا پایین آمدن سقف را در زمان وقوع زلزله به حداقل می‌رسانند و ایمنی ساختمان را به‌طور چشمگیری بهبود می‌دهند.

مزایای میلگرد حرارتی

استفاده از میلگرد حرارتی در ساخت‌وساز، مزایای فراوانی را برای پایداری و دوام سازه به همراه دارد. از جمله مهم‌ترین این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

میلگرد حرارتی با کنترل تنش‌های ناشی از انبساط و انقباض بتن، از ایجاد ترک‌های سطحی و عمقی جلوگیری می‌کند و به حفظ یکپارچگی بتن کمک می‌نماید.
به کارگیری میلگرد حرارتی باعث می‌شود سازه در برابر فشارها، تغییرات دمایی و نیروهای خارجی مقاوم‌تر شده و طول عمر مفید آن افزایش یابد.
این میلگردها با توزیع یکنواخت تنش حرارتی، از تمرکز حرارت در یک نقطه جلوگیری کرده و عملکرد بتن را در شرایط آب‌وهوایی مختلف بهبود می‌بخشند.
استفاده از میلگرد حرارتی موجب کاهش احتمال آسیب‌های ساختاری در طول زمان می‌شود، در نتیجه هزینه‌های ترمیم، بازسازی و نگهداری سازه به حداقل می‌رسد.

معایب میلگرد حرارتی

هرچند استفاده از میلگرد حرارتی باعث افزایش دوام و مقاومت سازه می‌شود، اما مانند هر مصالح ساختمانی دیگری، بدون عیب نیست. در ادامه به برخی از معایب میلگرد حرارتی که هنگام انتخاب و اجرا باید در نظر گرفته شوند اشاره می‌کنیم:

به دلیل ترکیب آلیاژی خاص و مقاومت بالاتر در برابر تغییرات دمایی، میلگرد حرارتی قیمت بالاتری نسبت به میلگردهای معمولی دارد، که ممکن است هزینه نهایی پروژه را افزایش دهد.
وزن میلگرد حرارتی به دلیل ضخامت و چگالی بالاتر بیشتر است و حمل، برش و نصب آن در پروژه‌های بزرگ زمان‌برتر می‌شود. این ویژگی نیازمند نیروی کار و برنامه‌ریزی دقیق در اجرای سازه است.
برای تعیین مقدار، فاصله و سایز مناسب میلگرد حرارتی، انجام محاسبات دقیق طبق آیین‌نامه‌ها الزامی است، در غیر این صورت عملکرد سازه به‌درستی تضمین نخواهد شد.

انواع میلگرد حرارتی براساس جنس

میلگردهای حرارتی مثل دیگر مصالح ساختمان، در اندازه و انواع مختلفی تولید می‌شوند که باتوجه به ویژگی‌هایشان در صنعت به‌کار می‌روند که در ادامه به بررسی انواع میلگرد حرارتی براساس جنس می‌پردازیم.

میلگرد حرارتی فولادی (ساده یا آجدار)
- میلگرد حرارتی ساده فاقد هرگونه پوشش اضافی است و به‌صورت ساده تولید می‌شود. به دلیل سادگی و قیمت میلگرد حرارتی مناسب، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی کاربرد گسترده‌ای دارد.
- میلگرد حرارتی آجدار دارای سطحی آجدار است که چسبندگی آن با بتن را افزایش می‌دهد و مقاومت کششی بالاتری ایجاد می‌کند. این نوع میلگرد در مناطق مرطوب و با احتمال خوردگی بالا استفاده می‌شود و دوام سازه را بهبود می‌بخشد.
میلگرد حرارتی گالوانیزه
- میلگرد حرارتی گالوانیزه دارای پوششی از جنس روی است که مقاومت آن در برابر خوردگی را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد. این نوع میلگرد برای محیط‌های مرطوب و پروژه‌هایی که احتمال ترک‌خوردگی بتن بالاست، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود. استفاده از آن باعث افزایش دوام و ایمنی سازه در بلندمدت می‌گردد.
میلگرد حرارتی استنلس استیل
- میلگرد حرارتی استنلس استیل نوعی میلگرد است که علاوه بر خواص ضد حرارت، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد و برای کنترل ترک‌های حرارتی و انقباض بتن طراحی شده است. این میلگرد به‌ویژه برای سازه‌های بتنی که در معرض دماهای بالا قرار دارند یا نیازمند مقاومت ویژه در برابر خوردگی هستند، مناسب است. استفاده از این محصول دوام و پایداری سازه را افزایش می‌دهد و از ترک خوردگی بتن جلوگیری می‌کند. گریدهای نسوز استنلس استیل مانند 310 برای چنین کاربردهایی ایده‌آل محسوب می‌شوند.
میلگرد حرارتی کامپوزیتی (FRP)
- میلگرد حرارتی کامپوزیتی (FRP) در واقع یک میلگرد کامپوزیتی (FRP) است که از دو بخش الیاف تقویت‌کننده (مانند شیشه، کربن یا بازالت) و رزین پلیمری (مانند پلی‌استر یا اپوکسی) تشکیل شده و خواص آن با توجه به نوع الیاف و رزین تعیین می‌شود. مزایای اصلی آن سبکی، مقاومت بالا در برابر خوردگی، عدم رسانایی الکتریکی و مغناطیسی است، اما مدول الاستیسیته پایین‌تری نسبت به فولاد دارد.

انواع میلگرد حرارتی براساس شکل سطح

انواع میلگرد حرارتی بسته به شکل سطح و ویژگی‌های فنی آن دسته‌بندی می‌شوند که هر نوع کاربرد و عملکرد متفاوتی در سازه دارد. انتخاب درست این میلگردها با توجه به شرایط پروژه و قیمت روز میلگرد حرارتی اهمیت زیادی در دوام و استحکام سازه دارد.

میلگرد حرارتی ساده
- میلگرد حرارتی ساده، که با نام A1 نیز شناخته می‌شود، یک نوع میلگرد فولادی بدون آج است که برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن در اثر تغییرات دما به کار می‌رود. این میلگردها به صورت شبکه‌ای در سازه‌های بتنی، به‌خصوص در قسمت بالای سقف‌ها، نصب می‌شوند تا تنش‌های حرارتی را کنترل کرده و به دوام، یکپارچگی و مقاومت سازه کمک کنند.
میلگرد حرارتی آجدار
- میلگرد حرارتی آجدار دارای سطحی آجدار است که چسبندگی آن با بتن را افزایش می‌دهد و مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید سازه را بهبود می‌بخشد. این ویژگی، آن را برای استفاده در محیط‌های مرطوب و پروژه‌های با طول عمر بالا مناسب می‌کند.

انواع میلگرد حرارتی براساس روش تولید

میلگردهای حرارتی علاوه بر تفاوت در شکل سطح، بر اساس روش تولید نیز دسته‌بندی می‌شوند. هر روش تولید ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارد و انتخاب مناسب آن با توجه به نوع پروژه و شرایط محیطی، نقش مهمی در دوام و مقاومت سازه ایفا می‌کند.
میلگرد حرارتی ترمکس (Thermex)
- استفاده از روش ترمکس باعث تولید میلگردهایی با استحکام و مقاومت تسلیم بالا می‌شود بدون آن که هزینه تولید به‌طور قابل توجهی افزایش یابد. این فناوری امکان ساخت میلگردهای آجدار با کیفیت بالا و اقتصادی را فراهم می‌کند و باعث می‌شود سازه‌های بتنی دوام بیشتری در برابر نیروهای وارده داشته باشند.
- میلگرد حرارتی ترمکس (Thermex) با بهره‌گیری از فناوری QST یا Quenching and Self-tempering تولید می‌شود. در این فرآیند، پس از مرحله نورد، سطح میلگرد سریعا سرد می‌شود و دمای داخلی آن به‌صورت طبیعی کاهش می‌یابد. این کار باعث می‌شود سطح سخت و شکننده میلگرد، جای خود را به چقرمگی بالا و انعطاف‌پذیری مناسب بدهد.
- هدف اصلی از تولید میلگرد ترمکس، رسیدن به مقاومت تسلیم حدود ۵۰۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع است. با وجود مقاومت بالای این میلگرد، قابلیت جوش‌پذیری آن حفظ شده و می‌توان از آن به عنوان آرماتور در انواع سازه‌ها استفاده کرد، به ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به دوام و انعطاف‌پذیری بالا دارند.
میلگرد حرارتی نورد گرم
- در روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص وارد کوره‌های حرارتی می‌شود تا به دمای مناسب برسد و سپس از کوره خارج می‌گردد. شمش‌ها در مرحله بعد توسط غلتک‌های نورد شکل داده می‌شوند و به مرور عرض آن کاهش و طول آن افزایش می‌یابد.
- مراحل کشش میله که در سه مرحله انجام می‌شود، به نام رافینگ شناخته می‌شود و موجب افزایش طول و کاهش قطر میلگرد می‌گردد. در پایان، روی میلگرد برجستگی‌هایی به نام آج ایجاد می‌شود که بسته به نوع کاربرد و درخواست مشتری، میلگرد آجدار یا ساده تولید می‌شود.
- پس از آماده شدن میلگرد، آن‌ها بسته‌بندی یا بندیل‌بندی شده و به انبار یا مقصد مشتری منتقل می‌شوند. فشار وارده توسط غلتک‌ها باعث نزدیک شدن مولکول‌های فولاد به یکدیگر و افزایش استحکام آن می‌شود.
- با این روش، می‌توان انواع میلگردهای ساده و آجدار را به صورت شاخه‌ای (سایز ۱۶ تا ۶۰ میلی‌متر) یا کلافی (سایز ۵.۵ تا ۱۲ میلی‌متر) تولید کرد. تولید میلگردهای آجدار گرم نوردیده در ایران مطابق استاندارد ملی شماره ۳۱۳۲ انجام می‌گیرد.

دستگاه های تولید میلگرد به روش نورد گرم

به طور کلی، دستگاه‌های مورد استفاده در خط تولید میلگرد شامل تجهیزات متعددی است که هر کدام وظیفه مشخصی در فرآیند تولید دارند:

- کوره پیش‌گرم: برای پخت و آماده‌سازی شمش فولادی استفاده می‌شود.
- رول‌های کوره: وظیفه انتقال شمش به سمت رافینگ‌ها برای ادامه نورد را دارند.
- رافینگ: در سه مرحله، ابعاد شمش را کاهش و طول آن را افزایش می‌دهد.
- رول‌های رافینگ: برای انتقال شمش به سمت استند و مراحل بعدی به کار می‌روند.
- استند یا قفسه‌های نورد: شامل ۱۰ تا ۱۸ استند است و در انتها، استندهای آج‌زنی، آج‌های مورد نیاز را روی میلگرد ایجاد می‌کنند.
- قیچی سرزن: برای کوتاه کردن میلگردها به طول‌های استاندارد ۲۴ یا ۳۶ متر استفاده می‌شود.
- گیوتین: در مرحله نهایی میلگردها را به طول ۱۲ متر برش داده و به صورت بندیل دسته‌بندی می‌کند.

تفاوت میلگرد حرارتی و میلگرد معمولی چیست

میلگرد حرارتی و میلگرد معمولی هر دو از اجزای کلیدی آرماتوربندی بتن هستند، اما نقش متفاوتی در سازه دارند. میلگرد حرارتی برای کنترل و مهار ترک‌های ناشی از انقباض و انبساط بتن در اثر تغییرات دمایی استفاده می‌شود و بیشتر نقش تکمیلی در سازه ایفا می‌کند. این میلگردها معمولا با قطر کمتر و به صورت شبکه‌ای در سطوح بالایی دال‌های بتنی یا سقف‌های کامپوزیت قرار می‌گیرند.

در مقابل، میلگرد معمولی، مانند میلگرد ساده و آجدار، وظیفه اصلی تحمل نیروهای کششی و فشاری وارد بر ساختمان را دارد و به مقاومت سازه کمک می‌کند. قطر و استانداردهای این میلگردها براساس نوع پروژه و بارهای وارده تعیین می‌شود، در حالی که میلگرد حرارتی عمدتا برای بهبود دوام بتن و جلوگیری از ترک‌های سطحی به کار می‌رود.