روش‌های تولید لوله اسپیرال

هر آنچه که باید در رابطه با روش های تولید لوله اسپیرال بدانید

روش‌ های تولید لوله اسپیرال با توجه به کاربرد و ویژگی آن متفاوت است. لوله‌های فولادی و لوله مانیسمان کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارند و می‌توانند در انتقال و حمل و نقل بسیاری از مواد کاربردی باشند. یکی از بهترین این لوله‌ها، اسپیرال است که ویژگی‌های خاصی دارد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این لوله نسبت به دیگر لوله‌ها منحصر به فرد بوده و کاربردهای متفاوتی داشته باشد. همانند دیگر لوله‌ها، لوله اسپیرال نیز با استفاده از روش‌های مختلفی تولید می‌شود که از آن‌ها می‌توان به روش‌های تک مرحله‌ای و دو مرحله‌ای اشاره کرد.

لوله اسپیرال چیست؟

لوله‌های فولادی انواع مختلفی دارند که از بهترین آن‌ها می‌توان به لوله اسپیرال اشاره کرد. این لوله به صورت مارپیچی و نورد گرم تولید می‌شود که درون آن کاملا صاف است. صاف بوده درون لوله‌ها بدین خاطر در نظر گرفته می‌شود تا در هنگام استفاده از آن اصطکاک و سایر مشکلات به وجود نیاید. سایز این لوله‌ها نسبت به لوله‌های دیگر بزرگ‌تر است و به صورت درزدار تولید می‌شود.

اساس نام گذاری این لوله بر اساس روش اسپیرال است که باعث شده به همین نام شناخته شوند. صنایع گازرسانی و آب رسانی دو مورد از مهم‌ترین کاربردهای لوله اسپیرال به شمار می‌آیند. تولید این لوله با روش‌های تولید لوله اسپیرال به طور کلی کارآمد و مقرون به صرفه است. به همین دلیل، تولید کنندگان می‌توانند تعداد زیادی از آن را وارد بازار کنند.

روش‌های تولید لوله اسپیرال به چند دسته تقسیم می‌شوند؟

با توجه به محبوبیت لوله‌های فولادی روش‌های مختفی برای تولید آن‌ها وجود دارد که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم:

• روش U & O: برای ساخت لوله به این روش ابتدا آن‌ها را به صورت U و سپس به شکل O در می‌آورند.
• روش C & O: در این روش که شباهت زیادی به روش U & O دارد، در مرحله اولیه خمش بیشتری روی ورق‌های فولادی اعمال می‌شود.
• روش خمش غلتکی: این روش که با نام نورد هرمی نیز شناخته می‌شود، به ساخت لوله‌های جوش دار اختصاص دارد. ورق سیاه در روند تولید بین چند غلتک شکل می‌گیرد و در مرحله بعد درز آن به شکل مناسب جوش خواهد خورد.
• روش ۲C: لوله‌هایی که به شکل C خم شده‌اند، در این روش دارای دو درز جوش هستند. آن‌ها رو به روی هم قرار می‌گیرند تا لبه‌های آن‌ها به یکدیگر جوش داده شود.
• روش مارپیچی یا اسپیرال: این روش که بسیار مهم بوده و مزایای زیادی دارد برای تولید لوله‌های اسپیرال مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق فولادی در این روش به صورت لوله فرم داده شده و تمامی درزهای بین ورق‌ها جوش داده می‌شوند. تولید لوله‌های اسپیرال با این روش تاثیر زیادی روی کیفیت آن‌ها دارد. به همین علت است که لوله اسپیرال نسبت به دیگر لوله‌ها متمایز بوده و کاربردهای خاصی دارد.

 

معرفی انواع لوله اسپیرال و روند تولید آن‌ها

لوله اسپیرال با استفاده از روش‌های مختلفی تولید می شود که هر کدام روی ویژگی‌ها و کاربردهای لوله تولید شده تاثیر می‌گذارند. این روش‌ها به شرح زیر هستند:

• روش تولید یک مرحله‌ای

رایج‌ترین روش تولید لوله اسپیرال در جهان به حساب می‌آید که شکل اولیه لوله با استفاده از آن به دست می‌آید. در این روش تولید چهار مرحله آماده سازی ورق فولادی، شکل دهی، جوشکاری زیر پودری داخلی و خارجی انجام می‌شود که هر کدام بدین صورت انجام خواهند شد:

• • آماده سازی ورق

در ابتدا، ورق فولادی برای تولید لوله باید انتخاب شود. سپس سر ورق‌ها لول شده تا به شکل لوله در بیایند. پس از آن سر تمامی لوله‌ها جوش داده شده و لبه آن‌ها پخ زده می‌شود تا شکلی صاف به خود بگیرند.

• • شکل دهی ورق فولادی

پس از جوش دادن سر ورق، لبه‌های آن باید پیش خم شوند تا هیچ گونه ناهمواری و برآمدگی در آن به وجود نیاید. بیشتر ناهمواری‌ها غیر قابل پرس هستند. در نتیجه فرآیند شکل دهی باید به طور صحیح و کامل انجام شود تا هیچ مشکلی به وجود نیاید.

• • جوشکاری زیرپودری داخلی و خارجی

پس از طی کردن این مراحل نوبت به جوشکاری درزهای لوله می‌رسد. در این مرحله درز داخلی لوله باید در موقعیت ساعت شش توسط دستگاه جوش زیرپودری قرار بگیرد تا به صورت خودکار جوش داده شود. سپس نوبت به درز خارجی آن می‌رسد. برای جوشکاری آن لوله باید در حالت ساعت دوازده قرار گرفته و با تنظیم مشعل جوشکاری به صورت خودکار جوشکاری خارجی آن انجام شود.

زمانی که جوشکاری داخلی و خارجی به پایان می‌رسد، لوله‌ها باید در متراژهای مختلف برش بخورند و به مراحل بعدی تولید فرستاده شوند. سرعت جوشکاری زیرپودری در این مرحله فرآیند تولید لوله اسپیرال را مشخص می‌کند. در اکثر مواقع سرعت جوشکاری به یک تا دو و نیم متر بر دقیقه می‌رسد. از معایب این روش می‌توان به سرعت پایین تولید اشاره کرد.

• روش تولید دو مرحله‌ای

از دیگر روش‌های تولید لوله اسپیرال می‌توان به شیوه دو مرحله اشاره کرد که تا حدود زیادی به روش یک مرحله‌ای شباهت دارد. تنها تفاوت این روش در مرحله شکل دهی ورق است که در آن روش جوشکاری توسط GMAW انجام می‌شود و تمامی درزها به یکدیکر متصل می‌گردند. به طور کلی در روش دو مرحله‌ای، این مراحل طی می‌شوند:

1. 1. آماده سازی ورق فولادی
   2. شکل دهی ورق
   3. جوش دادن با GMAW
   4. جوشکاری زیر پودری داخلی و خارجی

در میان روش‌های تولید لوله اسپیرال، نوع دو مرحله‌ای مزایای بیشتری خواهد داشت. به عنوان مثال، از آن جایی که سرعت شکل دهی ورق در آن بسیار بیشتر است، راندمان تولید آن بالا می‌رود. یکی از دلایل دیگر بالا بودن راندمان جدا بودن مرحله شکل دهی و جوش نهایی از یکدیگر به لحاظ تکنیکی است. جوشکاری زیر پودری در حالت ساعت شش انجام می‌پذیرد. اگر از گاز کربنیک برای این کار استفاده شود، سرعت جوشکاری به دوازده متر بر دقیقه می‌رسد. پس می‌توان نتیجه گرفت که سرعت تولید لوله در این روش در هر دقیقه ۱۲ متر خواهد بود.

 

 

“مزایای روش دو مرحله ای نسبت به تک مرحله ای علاوه بر راندمان تولید بالا به دلیل شکل دهی سریع ورق فولادی ، یک مزیت تکنیکی به لحاظ جدا بودن مرحلۀ شکل دهی و جوش نهایی از یکدیگر وجود دارد. در ایستگاه شکل دهی ورق در حین عملیات شکل دهی پای ریشه با روش GMAW جوش داده می شود.”

منبع: آهن تک

فرم دهی لوله اسپیرال چگونه انجام می‌شود؟

لوله‌های فولادی که با روش فولادی تولید می‌شوند، در دنیا بسیار محبوب بوده و از آن‌ها در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. از مهم‌ترین مراحل تولید این لوله‌ها می‌توان به عبور کردن از غلتک‌ها اشاره کرد که آن‌ها را به حالت اسپیرال در می‌آورد. ایت غلتک‌ها به شکل استوانه بوده و لوله‌ها را به شکل حلزونی تبدیل می‌کنند. در این روش ساخت لوله اسپیرال، اندازه قطر لوله به دست آمده زمانی که زاویه تغذیه اولیه ورق فولادی تغییر کند، دستخوش تغییر می‌شود.

این موضوع با لوله‌های دیگر مخصوصا لوله درزدار مستقیم تفاوت دارد، زیرا در آن‌ها قطر لوله بیشتر به پهنای ورق بستگی خواهد داشت. درلوله اسپیرال زمانی که زاویه تغذیه دستگاه تغییر می‌کند، لوله با قطرهای متفاوتی تولید خواهند شد. این امر بسیار مقرون به صرفه بوده و باعث می‌شود که در فرآیند تولید لوله‌های بیشتر با هزینه کمتر تولید شوند. همچنین نسبت به لوله‌های درز مستقیم، در این روش تنوع قطر لوله‌ها نیز بیشتر خواهد بود.

کاربردهای لوله اسپیرال در صنایع مختلف

با توجه به روش‌های تولید لوله اسپیرال می‌توان نتیجه گرفت که کاربردهای آن در صنایع مختلف متغیر است. از آن جایی که اندازه این لوله‌ها نسبت به لوله‌های دیگر بزرگ‌تر است می‌توان از آن‌ها در صنایع زیادی استفاده کرد. به عبارتی این لوله‌ها همه کاره به حساب می‌آیند. برخی از کاربردهای این لوله عبارتند از:

1. استفاده از آن در سیستم‌های آب رسانی و زهکشی
2. به کار بردن لوله اسپیرال در جابجایی مواد نفتی
3. استفاده از این لوله در خطوط آبیاری تحت فشار
4. به کار بردن در فاضلاب شهری، روستایی و لوله‌های انتقال آب
5. طراحی و ساخت خطوط لوله‌های انتقال گاز
6. کاربرد در خطوط و شبکه‌های جمع آوری انواع فاضلاب

 

مقاله پیشنهادی جهت مطالعه : مزایا و معایب لوله اسپیرال یا لوله پیچشی

 

 

آیا روش‌های تولید لوله اسپیرال روی قیمت آن تاثیر دارد؟

با توجه به این که تولید لوله اسپیرال در روش دو مرحله‌ای مزایای زیادی نسبت به روش تک مرحله‌ای داشته و سرعت تولید در آن تقریبا چهار برابر بیشتر است، می‌توان گفت لوله‌های تولید شده با این روش قیمت بیشتری نسبت به لوله‌های اسپیرال دیگر دارند. در نتیجه، روش‌های تولید لوله اسپیرال تاثیر مستقیمی روی قیمت آن‌ها دارند.

چه استانداردهایی در روش‌های تولید لوله اسپیرال دخیل هستند؟

در فرآیند ساخت لوله اسپیرال از استانداردهای مختلفی استفاده می‌شود تا در نهایت برای استفاده از صنایع مختلف مناسب باشند. از مهم‌ترین استانداردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• لوله اسپیرال با استاندارد API

این استاندارد توسط موسسه نفت آمریکا طراحی شده است و عمدتا در تولید لوله‌های اسپیرال مورد نیاز برای صنایع حمل و نقل نفت و گاز، تولید نفت و تجهیزات حفاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• لوله اسپیرال با استاندارد DIN

استاندارد DIN استانداردی است که توسط آژانس استاندارد ملی آلمان تدوین شده است. این استاندارد برای انواع لوله‌ها دسته بندی‌های مختلفی دارد.

• لوله اسپیرال با استاندارد ASTM

این استاندارد نیز توسط یکی از انجمن‌های آمریکا ثبت شده و به تولید لوله‌های اسپیرال فولادی کربنی اختصاص دارد. استانداردهای ASTM ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ابعاد، ترک‌های مجاز، سطوح نقص و سایر شاخص‌های لوله‌ها را مشخص می‌کنند.

 

لوله فولادی مارپیچ ( لوله اسپیرال) به لوله ای گفته می شود که با نورد کردن یک فولاد با ساختاری کم کربن یا نوار فولادی با ساختاری کم آلیاژ در یک زاویه مارپیچ مشخص (به نام زاویه شکل‌دهی) به داخل یک لوله خالی و سپس جوش دادن درزهای لوله ساخته می‌شود.

منبع: www.nan-steel.com

سخن پایانی در رابطه با روش های تولید لوله اسپیرال

لوله اسپیرال نوعی از لوله‌های فولادی است که به صورت مارپیچ بوده ودر صنایع مختلف به خصوص خطوط انتقال کاربرد دارد. روش‌های تولید لوله اسپیرال تک مرحله‌ای و دو مرحله‌ای هستند که در این مطلب به آن‌ها به صورت کامل اشاره کردیم. اگر قصد دارید لوله‌های بیشتری با قطر متنوع و سرعت بالا تولید کنید، بهتر است که روش دو مرحله‌ای را در نظر بگیرید. برای خرید لوله اسپیرال با قیمت مناسب می‌توانید با کارشناسان آهن یک در تماس باشید.