لیست قیمت روز ورق اسیدشوئی

لیست قیمت ورق اسیدشوئی در سایت  آهن یک 

ورق اسیدشویی، که در بازارهای جهانی با نام HRPO (نورد گرم اسیدشویی و روغن‌کاری شده) شناخته می‌شود، در واقع همان ورق سیاه (محصول نورد گرم) است که سطح آن طی یک فرآیند شیمیایی، کاملا پاک‌سازی شده است. در طول تولید ورق سیاه، دمای بسیار بالا باعث ایجاد یک لایه اکسیدی تیره و زبر به نام "پوسته" (Scale) روی سطح فلز می‌شود.

این پوسته مانع بزرگی برای فرآیندهای بعدی مانند رنگ‌کاری، آبکاری و به‌ویژه نورد سرد است. فرآیند اسیدشویی با غوطه‌وری ورق در حمام اسید، این لایه مزاحم را به طور کامل حذف کرده و سطحی تمیز، صاف و روشن ایجاد می‌کند. این محصول، ماده اولیه اصلی برای تولید ورق روغنی (نورد سرد) و ورق گالوانیزه محسوب می‌شود و در صنایع حساس مانند خودروسازی، لوله‌سازی و ساخت مخازن کاربرد فراوانی دارد.

ورق اسیدشوئی چیست؟

به ساده‌ترین بیان، ورق اسیدشوئی همان ورق سیاه (محصول نورد گرم) است که در یک حمام اسیدی شستشو داده شده تا سطح آن کاملاً تمیز شود. اما چرا این کار ضروری است؟ مشکلی به نام پوسته اکسیدی ورق سیاه در فرآیند نورد گرم، دمای بسیار بالایی (بیش از 900 درجه سانتی‌گراد) را تحمل می‌کند. وقتی این ورق داغ در معرض هوا قرار می‌گیرد، سطح آن به سرعت اکسید شده و لایه‌ای تیره، زبر و ناهموار به نام "پوسته" یا "Scale" روی آن تشکیل می‌شود. این پوسته مشکلات زیادی ایجاد می‌کند:

• • ظاهر نامناسب: سطح ورق کدر و غیریکنواخت به نظر می‌رسد.
  • مانع برای فرآیندهای بعدی: وجود این لایه سخت و شکننده، مانع از انجام صحیح عملیاتی مانند رنگ‌کاری، آبکاری و به‌ویژه نورد سرد می‌شود. این پوسته‌ها می‌توانند به غلتک‌های گران‌قیمت نورد سرد آسیب جدی وارد کنند.

راه‌حل: فرآیند اسیدشویی دقیقا برای حل این مشکل طراحی شده است. در این فرآیند، ورق از داخل حوضچه‌های اسید عبور داده می‌شود تا تمام پوسته‌های اکسیدی از روی سطح آن حل و پاک شوند. نتیجه، ورقی با سطح تمیز، روشن، صاف و کمی براق است که برای کاربردهای پیشرفته‌تر آماده است.

ورق HRPO چیست؟ در بازارهای جهانی، ورق اسیدشویی را با نام اختصاری HRPO می‌شناسند که مخفف عبارت Hot Rolled Pickled and Oiled است. این عبارت به معنی «ورق نورد گرم اسیدشویی و روغن‌کاری شده» است و به طور کامل ماهیت این محصول را توصیف می‌کند.

انواع ورق اسیدشویی

• ورق‌های اسیدشویی بر اساس معیارهای مختلفی دسته‌بندی می‌شوند. شناخت این دسته‌بندی‌ها به شما کمک می‌کند تا دقیقا محصولی را انتخاب کنید که برای نیاز شما ساخته شده است.

• دسته‌بندی بر اساس ترکیب شیمیایی و ساختار

  • ورق اسیدشویی کربنی (Carbon Steel): این دسته، رایج‌ترین نوع ورق اسیدشویی است. در این ورق‌ها، کربن اصلی‌ترین عنصر آلیاژی به شمار می‌رود و گریدهای معروفی مانند ST37 و ST52 در این گروه قرار می‌گیرند.
  • ورق اسیدشویی آلیاژی (Alloy Steel): در این نوع، علاوه‌بر کربن، عناصر دیگری مانند منگنز، سیلیسیم، کروم و نیکل به فولاد اضافه می‌شود تا خواص مشخصی مثل استحکام بالاتر، مقاومت به سایش یا شکل‌پذیری بهتر حاصل شود. ورق ST52 یک نمونه عالی از فولاد کم‌آلیاژ است.
  • ورق اسیدشویی کم‌کربن (Low-Carbon Steel): بیشتر ورق‌های اسیدشویی رایج در بازار، مانند گریدهای ST37 و DD11، از نوع کم‌کربن هستند. میزان پایین کربن، شکل‌پذیری و جوش‌پذیری عالی ای به این ورق‌ها می‌بخشد.

• دسته‌بندی بر اساس گرید و کاربرد

  • ورق اسیدشویی ST37: این گرید پرکاربردترین ورق برای مصارف عمومی و ساختمانی است. عدد "37" در نام آن به حداقل استحکام کششی آن اشاره دارد. این ورق به دلیل جوش‌پذیری و فرم‌پذیری خوب، برای ساخت انواع پروفیل و قطعات سازه‌ای غیرحساس بسیار پرطرفدار است.
  • ورق اسیدشویی ST52: این گرید، گزینه‌ای مستحکم‌تر است. عدد "52" نشان‌دهنده استحکام کششی بالاتر است. این ورق کربن و منگنز بیشتری دارد و برای ساخت شاسی خودروهای سنگین، قطعات جرثقیل و سازه‌هایی که به تحمل وزن و استحکام بالا نیاز دارند، به کار می‌رود.
  • ورق اسیدشویی با استاندارد W22 (STW22): ویژگی اصلی این گرید، قابلیت کشش (Drawing) عالی آن است. این خصوصیت، ورق STW22 را برای فرآیندهای شکل‌دهی سرد و تولید قطعات پیچیده، مانند قطعات بدنه خودرو و لوازم خانگی، به گزینه‌ای بی‌نظیر تبدیل می‌کند. لازم به ذکر است که گرید STW22 نسبت به SW22 قابلیت کششی بهتری دارد.
  • ورق‌های سری DD (DD11, DD12, DD13, DD14): این سری از ورق‌ها که تحت استاندارد اروپایی تولید می‌شوند، به طور تخصصی برای شکل‌دهی سرد و کشش عمیق (Deep Drawing) طراحی شده‌اند. هرچه عدد کنار DD بالاتر می‌رود، قابلیت شکل‌پذیری ورق نیز افزایش می‌یابد.
    • ورق اسیدشویی DD11: برای خم‌کاری و فرم‌دهی‌های ساده مناسب است.
    • ورق اسیدشویی DD12: برای کاربردهای کششی متوسط به کار می‌رود.
    • ورق اسیدشویی DD13: برای کشش عمیق و ساخت قطعات پیچیده انتخاب می‌شود.
    • ورق اسید شویی DD14: بالاترین سطح شکل‌پذیری را دارد و برای فرآیندهای کشش فوق عمیق (Extra Deep Drawing) جهت تولید پیچیده‌ترین قطعات استفاده می‌شود.

• دسته‌بندی بر اساس وضعیت سطح و شکل عرضه

  • ورق اسیدشویی روغنی‌شده (Oiled): این حالت، استاندارد تولید ورق اسیدشوئی است. پس از فرآیند اسیدشویی و خشک شدن، یک لایه نازک روغن محافظ روی سطح ورق اعمال می‌شود تا از زنگ‌زدگی آن در زمان انبارداری و حمل‌ونقل جلوگیری کند.
  • ورق اسیدشویی خشک (Dry): در موارد خاص و به درخواست مشتری، ورق بدون لایه روغن تحویل داده می‌شود. این حالت معمولا زمانی انتخاب می‌شود که خریدار قصد دارد بلافاصله پس از تحویل، ورق را رنگ‌آمیزی یا پوشش‌دهی کند.
  • ورق اسیدشویی رول (Coil): ورق به صورت کلاف‌های بزرگ و سنگین عرضه می‌شود. این شکل برای خطوط تولید اتوماتیک و کارخانه‌هایی که مصرف بالایی دارند، بسیار مناسب است. عرض‌های استاندارد رول‌ها 100، 125 و 150 سانتی‌متر است.
  • ورق اسیدشویی شیت (Sheet): در این حالت، رول‌ها به ورق‌هایی صاف و در ابعاد مشخص برش داده می‌شوند. این ورق‌ها به دو صورت در بازار موجود هستند:
    • شیت فابریک: ورق‌هایی که در ابعاد استاندارد کارخانه (مثلا 1 در 2 متر یا 1.25 در 2.5 متر) برش خورده‌اند.
    • شیت برشی: ورق‌هایی که طبق ابعاد سفارشی مشتری برش داده می‌شوند.

فرآیندهای تولید ورق اسیدشویی

برای درک بهتر کیفیت ورق اسیدشویی، بهتر است سفری کوتاه به خط تولید آن داشته باشیم. این فرآیند اگرچه پیچیدگی‌های فنی خود را دارد، اما مراحل اصلی آن به سادگی قابل درک است:

1. ورود کلاف ورق سیاه: همه چیز از یک کلاف بزرگ ورق نورد گرم (ورق سیاه) شروع می‌شود.
2. باز کردن و صاف‌کاری اولیه: کلاف باز شده و از میان غلتک‌های سنگین عبور می‌کند. این کار هم ورق را صاف می‌کند و هم پوسته‌های اکسیدی بزرگ و شکننده روی سطح را می‌شکند تا در مرحله بعد، اسید راحت‌تر به آن‌ها نفوذ کند.
3. غوطه‌وری در حمام اسید: این قسمت اصلی فرآیند است. نوار فولادی به صورت پیوسته از داخل چند مخزن طولانی پر از اسید عبور می‌کند. اسید با اکسید آهن (پوسته‌ها) واکنش داده و آن را در خود حل می‌کند. امروزه در کارخانه‌های مدرن، عمدتا از اسید کلریدریک (HCl) برای این کار استفاده می‌شود.
4. شستشو با آب: پس از خروج از بخش اسید، ورق وارد تونل شستشو می‌شود. در این بخش، جت‌های پرفشار آب، تمام اسید باقی‌مانده و ذرات حل‌شده را از روی سطح پاک می‌کنند.
5. خشک کردن: نوار فولادی تمیز و خیس، از داخل یک کوره هوای گرم عبور می‌کند تا سطح آن به سرعت و به طور کامل خشک شود. این کار از ایجاد زنگ‌زدگی فوری جلوگیری می‌کند.
6. روغن‌کاری: یک لایه بسیار نازک از روغن محافظ به صورت یکنواخت روی سطح ورق پاشیده می‌شود. این لایه، ورق را در برابر رطوبت و اکسیژن هوا در طول انبارداری و حمل‌ونقل محافظت می‌کند.
7. کلاف پیچی نهایی: در انتهای خط، ورق تمیز، خشک و روغن‌کاری شده، دوباره به صورت یک کلاف محکم پیچیده می‌شود و برای ارسال به انبار یا مشتری آماده می‌گردد.

استفاده از اسید کلریدریک به جای اسید سولفوریک که در گذشته رایج بود، یک پیشرفت مهم در این صنعت محسوب می‌شود. اسید کلریدریک در دمای پایین‌تری کار می‌کند، سرعت عمل بالاتری دارد، کیفیت سطح نهایی بهتری ایجاد می‌کند و آسیب کمتری به خود فلز پایه وارد می‌کند. این موارد در نهایت به تولید محصولی باکیفیت‌تر و قیمتی رقابتی‌تر منجر می‌شود.

کاربردهای ورق اسید شویی

سطح تمیز و آماده ورق اسیدشویی آن را به ماده‌ای پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل کرده است. در هر صنعتی که کیفیت سطح، جوش‌پذیری و آمادگی برای پوشش‌دهی اهمیت داشته باشد، این ورق یک انتخاب مناسب است.

• صنایع لوله‌سازی: بخش بزرگی از ورق‌های اسیدشویی برای تولید لوله‌های انتقال آب، نفت و گاز به کار می‌روند. سطح تمیز این ورق‌ها جوشکاری درز لوله را مطمئن‌تر می‌کند.
• صنعت خودروسازی: این صنعت یکی از بزرگترین مصرف‌کنندگان ورق اسیدشوئی است. از این ورق برای ساخت قطعات ساختاری و ایمنی مانند شاسی، رام‌ها، رینگ چرخ و سایر قطعاتی که به استحکام بالا (گریدهای ST52 و SAPH) و شکل‌پذیری دقیق (گریدهای W22 و DD) نیاز دارند، استفاده می‌شود.
• تولید مخازن: برای ساخت انواع مخازن تحت فشار، کپسول‌های گاز و تانکرهای حمل مایعات، کیفیت جوش و یکنواختی متریال حیاتی است. ورق اسیدشویی این شرایط را به خوبی مهیا می‌کند.
• صنایع ساختمان‌سازی: در این صنعت از ورق اسیدشویی برای تولید انواع پروفیل‌های ساختمانی و لوله‌ها استفاده می‌شود.
• ماده اولیه برای تولیدات بعدی: شاید مهم‌ترین کاربرد ورق اسیدشویی، نقش آن به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات فولادی با ارزش افزوده بالاتر باشد. این ورق، پایه تولید محصولات زیر است:
  • ورق روغنی (نورد سرد): ورق اسیدشویی پس از ورود به خط نورد سرد، به ورق روغنی با ضخامت کمتر و سطح بسیار صیقلی تبدیل می‌شود.
  • ورق گالوانیزه: برای تولید ورق گالوانیزه، ابتدا ورق اسیدشویی را در حوضچه روی مذاب غوطه‌ور می‌کنند.
  • ورق رنگی: ورق‌های رنگی نیز از پوشش‌دهی ورق‌های گالوانیزه (که خود از ورق اسیدشویی تولید شده‌اند) به دست می‌آیند.

مزایای استفاده از ورق اسید شویی

انتخاب ورق اسیدشوئی به جای ورق سیاه معمولی، مزایای قابل توجهی برای تولیدکنندگان به همراه دارد:

• سطح تمیز و یکنواخت: مهم‌ترین مزیت این ورق، سطحی عاری از هرگونه پوسته اکسیدی، زنگ‌زدگی و آلودگی است.
• آمادگی برای رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی: رنگ و انواع پوشش‌ها (مانند گالوانیزه) به سطح تمیز این ورق بسیار بهتر می‌چسبند. این چسبندگی بهتر، به معنای دوام بالاتر و ظاهر زیباتر محصول نهایی است.
• جوش‌پذیری بهتر: نبود لایه‌های اکسیدی روی سطح، فرآیند جوشکاری را ساده‌تر کرده و منجر به ایجاد جوش‌های قوی‌تر، تمیزتر و یکنواخت‌تر می‌شود.
• قابلیت فرم‌دهی عالی: حذف لایه سخت و شکننده اکسیدی، باعث می‌شود ورق در فرآیندهای خم‌کاری، پرس‌کاری و کشش عمیق، عملکرد بسیار بهتری از خود نشان دهد.
• افزایش عمر ابزارآلات: کار کردن ورق اسیدشویی، استهلاک کمتری برای قالب‌های پرس، ابزارهای برش و غلتک‌ها به همراه دارد، زیرا دیگر نیازی به مقابله لایه ساینده اکسیدی نیست.

معایب و نکات مهم در نگهداری ورق اسید شویی

• هزینه بالاتر: فرآیند اسیدشویی یک مرحله اضافی در تولید است و طبیعتا قیمت ورق اسیدشوئی را نسبت به ورق سیاه معمولی افزایش می‌دهد.
• حساسیت به زنگ‌زدگی: با حذف لایه اکسیدی محافظ، سطح فولاد در برابر رطوبت و اکسیژن بسیار حساس می‌شود. اگرچه لایه روغن تا حد زیادی از آن محافظت می‌کند، اما این حفاظت موقتی است. بنابراین، ورق اسیدشویی باید حتما در انبارهای سرپوشیده و خشک نگهداری شود.
• چالش‌های زیست‌محیطی تولید: فرآیند اسیدشویی نیازمند مدیریت دقیق پساب‌های اسیدی است. تولیدکنندگان معتبر مانند فولاد مبارکه و فولاد غرب، سیستم‌های پیشرفته‌ای برای تصفیه و بازیافت این مواد دارند تا اثرات زیست‌محیطی را به حداقل برسانند.

انواع استانداردهای ورق اسید شویی

استانداردها زبان مشترک صنعت هستند. آن‌ها مشخصات فنی، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی یک محصول را تعریف می‌کنند و به خریدار این اطمینان را می‌دهند که محصولی با کیفیت یکسان دریافت می‌کند. مهم‌ترین استانداردهایی که برای ورق اسیدشوئی استفاده می‌شوند عبارتند از:

• • استاندارد DIN (آلمان): این استاندارد در بازار ایران بسیار شناخته شده است. گریدهای ساختمانی مانند ST37 و ST52 تحت استاندارد DIN 17100 و گریدهای کششی مانند StW22 تحت استاندارد DIN 1614 تعریف می‌شوند.
  • استاندارد BS EN 10111 (اروپا): این استاندارد به طور ویژه برای ورق‌های نورد گرم کم‌کربن که برای شکل‌دهی سرد تولید می‌شوند، تدوین شده است. گریدهای معروف سری DD (DD11 تا DD14) متعلق به این استاندارد هستند. این استاندارد برای کاربردهایی که به فرم‌پذیری بالا نیاز دارند، یک مرجع کلیدی است.
  • استانداردهای دیگر (JIS و ASTM): استانداردهای بین‌المللی دیگری نیز وجود دارند که در بازار جهانی رایج هستند. استاندارد JIS ژاپن (که گریدهای SAPH برای صنعت خودرو را تعریف می‌کند) و استاندارد ASTM آمریکا (که شامل گریدهایی مانند A1011 و A36 می‌شود) از آن جمله‌اند.

نکته مهم این است که بسیاری از گریدهای تعریف شده در این استانداردها، معادل یا بسیار نزدیک به یکدیگر هستند. برای مثال، گرید DD11 از استاندارد EN 10111 معمولا به عنوان معادل گرید StW22 از استاندارد DIN در نظر گرفته می‌شود. آگاهی از این معادل‌ها به شما در خرید ورق اسیدشویی انعطاف بیشتری می‌دهد.

انواع برندهای ورق اسید شویی در بازار ایران

• ورق اسیدشوئی فولاد مبارکه

  • مجتمع فولاد مبارکه اصفهان، به عنوان بزرگترین تولیدکننده فولاد تخت در خاورمیانه، یکی از اصلی‌ترین و معتبرترین تولیدکنندگان ورق اسیدشویی در کشور است.
  • مشخصات محصولات: ورق‌های این کارخانه معمولا در ضخامت های ورق اسیدشوئی از 1.6 الی 6 میلی‌متر و در عرض‌های 100 و 125 سانتی‌متر به صورت رول و شیت تولید می‌شوند.
  • کیفیت: محصولات فولاد مبارکه به کیفیت یکنواخت در تمام طول کلاف و تطابق دقیق مشخصات فنی استانداردها شهرت دارند.

• ورق اسیدشوئی فولاد غرب

  • شرکت فولاد غرب آسیا، اگرچه به طور تخصصی در زمینه تولید ورق روغنی (نورد سرد) فعالیت می‌کند، اما یکی از تولیدکنندگان مهم ورق اسیدشویی نیز به شمار می‌رود. این شرکت بخشی از تولیدات اسیدشویی خود را به عنوان ماده اولیه برای خط نورد سرد استفاده کرده و بخشی دیگر را روانه بازار می‌کند.
  • مشخصات محصولات: این کارخانه ورق‌های اسیدشویی را در ضخامت‌های 1.5 تا 5 میلی‌متر و در عرض‌های مختلف تولید می‌کند.
  • تخصص: فولاد غرب در تولید گریدهای کششی مانند SW22 و گریدهای ساختمانی مهارت دارد و محصولات با کیفیتی را عرضه می‌کند.

چگونه بهترین ورق اسید شوئی را انتخاب کنیم؟

• عوامل موثر بر قیمت ورق اسیدشوئی امروز

  • قیمت روز ورق اسیدشویی ثابت نیست و تحت تاثیر عوامل مختلفی تغییر می‌کند:
    • گرید و استاندارد: گریدهای با استحکام بالاتر (مانند ST52) یا قابلیت شکل‌پذیری بیشتر (مانند DD14) به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر و عناصر آلیاژی، قیمت بالاتری دارند.
    • ضخامت و ابعاد: به طور کلی، هر چه ضخامت ورق بیشتر باشد، ورق اسیدشوئی قیمت بالاتری به ازای هر کیلوگرم دارد. انواع ضخامت های ورق اسیدشوئی در بازار موجود است.
    • برند تولیدکننده: کارخانه‌هایی مانند فولاد مبارکه به دلیل کیفیت و اعتبار برند، ممکن است قیمت بالاتری نسبت به سایر تولیدکنندگان داشته باشند.
    • شکل عرضه: ورق‌های برش خورده (شیت) به دلیل هزینه اضافی برشکاری، معمولا قیمت هر کیلوگرم آن‌ها از ورق رول بالاتر است.
    • نوسانات بازار: قیمت جهانی فولاد، نرخ ارز و میزان عرضه و تقاضا در بازار داخلی، به صورت روزانه بر قیمت به روز ورق اسیدشوئی تاثیر می‌گذارند.

• نکات کلیدی هنگام ثبت سفارش ورق اسیدشویی

  • هنگام تماس برای خرید و قیمت روز انواع ورق اسیدشویی، آماده بودن اطلاعات زیر فرآیند را تسریع می‌کند:

1. 1. 1.  کاربرد خود را مشخص کنید: آیا به استحکام بالا نیاز دارید یا شکل‌پذیری؟ پاسخ به این سوال، گرید مناسب (مثلا ST52 یا STW22) را مشخص می‌کند.
      2. ضخامت دقیق را اعلام کنید: ضخامت را به میلی‌متر مشخص کنید.
      3.  ابعاد مورد نیاز را تعیین کنید: مشخص کنید که به رول (با عرض مشخص) یا شیت (با طول و عرض مشخص) نیاز دارید.
      4.  گواهی کیفیت (Certificate) را درخواست کنید: برای پروژه‌های حساس و صنعتی، حتما از فروشنده گواهی کیفیت کارخانه را بخواهید. این سند، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی دقیق ورق را تایید می‌کند.

محاسبه وزن ورق اسیدشوئی

از آنجایی که محصولات فولادی بر اساس وزن فروخته می‌شوند، محاسبه وزن ورق اسیدشوئی برای برآورد هزینه پروژه ضروری است. شما می‌توانید به سادگی از فرمول زیر استفاده کنید:

• وزن ورق اسیدشویی = طول ورق (میلی متر) * عرض ورق (میلی متر) *ضخامت (میلی متر)* چگالی ورق (گرم بر سانتی ‌متر مکعب 8)

در این فرمول، عدد 7.85 چگالی تقریبی فولاد به گرم بر سانتی‌متر مکعب است.

مثال عملی: فرض کنید می‌خواهید وزن یک برگ ورق اسیدشویی به ابعاد 1.25 متر در 2.5 متر و ضخامت 3 میلی‌متر را محاسبه کنید: 1.25×2.5×3×8

چرا برای خرید ورق اسیدشوئی، آهن یک بهترین انتخاب است؟

انتخاب یک تامین‌کننده معتبر، به اندازه انتخاب خود محصول اهمیت دارد. ما در آهن یک، با سال‌ها فعالیت در بازار فولاد، مسیری هموار برای خرید و قیمت روز انواع ورق اسیدشویی ایجاد کرده‌ایم. برای استعلام قیمت ورق اسیدشوئی امروز و ثبت سفارش ورق اسیدشویی، کافی است کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

ما شرایطی را مهیا کرده‌ایم که بتوانید خرید ورق اسیدشوئی با قیمت کارخانه را به سادگی انجام دهید. چه به دنبال بهترین ورق اسید شوئی برای پروژه‌های دقیق صنعتی باشید و چه به دنبال یک خرید اقتصادی برای مصارف عمومی، تیم ما آماده است تا شما را در تمام مراحل، از مشاوره فنی تا تحویل بار، همراهی کند. برای دریافت قیمت ورق اسیدشویی | خرید ورق اسیدشویی همین امروز اقدام کنید.

سخن پایانی در رابطه با ورق اسید شوئی

ورق اسیدشویی (HRPO)، از ورق سیاه نورد گرم، با حذف کامل لایه اکسیدی (پوسته) سطحی آن از طریق حمام اسید (عمدتا HCl) به دست می‌آید. این فرآیند، سطحی تمیز، صاف و روشن ایجاد می‌کند که برای مراحل بعدی تولید مهم است.

این ورق ماده اولیه اصلی برای تولید ورق روغنی (نورد سرد) و ورق گالوانیزه است، زیرا پوسته اکسیدی مانع جدی برای این فرآیندها و همچنین رنگ‌کاری و آبکاری محسوب می‌شود. این محصول بر اساس کاربرد به گریدهای مختلفی مانند ST37 (ساختمانی) و ST52 (استحکام بالا) یا گریدهای کششی (سری DD و StW22) برای صنعت خودروسازی تقسیم می‌شود.