انواع ورق آلیاژی

انواع ورق آلیاژی کدام است؟

ورق آلیاژی به ورق‌های فولادی گفته می‌شود که در ترکیب آن‌ها علاوه بر فلزهای پایه مثل آهن، آلومینیوم یا مس از عناصر دیگری همچون نیکل، منگنز، مولیبدن و کربن استفاده کرده‌اند. هر کدام از این عناصر خواص ویژه‌ای به ورق اضافه می‌کنند؛ در نتیجه صنایع می‌توانند از این ورق‌ها برای تولید طیف گسترده‌ای از محصولات استفاده نمایند.

بیش از ۹۰ درصد از محصولات فلزی که در جامعه استفاده می‌شود از ورق‌های آلیاژی درست شده‌اند. تولید این ورق‌ها فواید زیادی دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به ارتقا خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات، افزایش مقاومت در برابر خوردگی و تولید انواع مختلفی از ورق‌ها اشاره کرد. در ادامه توضیحات بیشتری در رابطه با انواع ورق آلیاژی ارائه خواهیم داد. از آنجایی که هر کدام از این ورق‌ها کاربرد خاصی دارند قبل از خرید لازم است با خواص هر کدام آشنا شوید.

 

 

چرا انواع مختلفی از ورق‌های آلیاژی تولید می‌شود؟

تعداد فلزاتی که به صورت مستقیم از معادن استخراج می‌شوند بسیار کم هستند و محدود به چند فلز خاص مثل آهن، آلومینیوم و مس می‌شوند. این فلزات در حالت خام معایب زیادی دارند؛ برای مثال آهن با اینکه فلز بسیار قوی است اما زمانی که با رطوبت هوا واکنش می‌دهد خیلی راحت زنگ می‌زند. همچنین طلای خالص حالتی نرم و قابل انعطاف دارد و با مقدار کمی از گرما خم می‌شود.

زمانی که این فلزات را با عناصر مختلف مخلوط می‌کنند اولین مزیتی که به دست می‌آورند بهبود خواص شیمیایی و مکانیکی آن‌ها است. برای مثال افزودن کربن به آهن مقاومت و استحکام آن را چندین برابر می‌کند. در کنار بهبود خواص انواع متفاوتی از ورق‌ها به وجود می‌آید تا صنایع با توجه به نیاز خود بهترین ورق را انتخاب کنند؛ در حال حاضر انواع مختلفی از ورق‌های آلیاژی برای صنایع دریایی، صنایع خودروسازی، صنایع نظامی و صنایع کشاورزی تولید و عرضه می‌شود.

آشنایی با انواع ورق آلیاژی

ورق‌های آلیاژی در دو نوع شیت و رول تولید و به بازار عرضه می‌شوند. برای تولید این ورق‌ها از تکنولوژی‌های نورد سرد و نورد گرم استفاده می‌کنند؛ تولید ورق با نورد گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور فولاد و تولید ورق با نورد سرد در دمای اتاق انجام می‌گیرد. عناصر به کار رفته در فلز و نوع تکنولوژی انواع مختلفی از ورق‌های آلیاژی را به وجود می‌آورد که در ادامه به معرفی هر کدام و کاربرد آن‌ها خواهیم پرداخت.

بهتر است بدانید ورق‌های آلیاژی به دو دسته ورق‌های آلیاژی فولادی و ورق‌های آلیاژی غیر فولادی تقسیم می‌شوند. در ورق‌های فولادی عنصر اصلی آهن و در ورق‌های غیر فولادی عنصر اصلی فلزاتی به غیر از آهن است. در جدول زیر انواع هر کدام از آن‌ها را آورده‌ایم.

 

ورق‌های آلیاژی فولادی	ورق‌های آلیاژی غیر فولادی
A516 (آتشخوار یا مخزنی)	ورق آمالگام
A283	ورق پیوتر
A36 (ورق دریایی)	ورق قلع اندود
ورق ضد سایش (هاردوکس)	ورق‌ فسفر برنز
ورق استنلس استیل	ورق برنج
ورق MO40	ورق‌ طلا
ورق CK45
ورق آجدار
ورق آلیاژی پانچ
ورق ST44
ورق ۴۱۳۰
ورق آلیاژی ۶۱۵۰
ورق ۸۶۲۰
ورق Boz
ورق آلیاژی ST52

 

• ورق آلیاژی A516 (آتشخوار یا مخزنی)

ورق A516 یا Alloy carbon steel plate یکی از انواع ورق آلیاژی است که قابلیت تحمل فشار و دمای بالا را دارد. همچنین در مقابل خوردگی و سایش نیز از مقاومت خوبی برخوردار است؛ به همین دلیل از این ورق بیشتر در تولید مخازنی که تحت فشار زیادی هستند استفاده می‌کنند. در ترکیب این آلیاژ عناصر مختلفی به کار رفته است که از جمله آن‌ها می‌توان به منگنز، کربن، کروم و نیکل اشاره کرد. ورق A516 در ضخامت ۴ الی ۶۰ میلیمتر (ضخامت‌های بالا به صورت سفارشی)، عرض ۱۲۵۰ الی ۲۰۰۰ میلیمتر و طول ۶ متر تولید و در اختیار مصرف‌کنندگان قرار می‌گیرد.

این ورق در انواع و گریدهای مختلفی تولید می‌شود که عبارتند از:

1. 1. ورق A516 گرید ۵۵: این گرید در ضخامت ۶ الی ۳۰۰ میلیمتر و در عرض ۱۵۰۰ الی ۴۰۵۰ میلمیمتر تولید می‌شود. از ورق گرید ۵۵ در کاربردهایی با دمای متوسط و پایین استفاده می‌کنند.
   2. ورق A516 گرید ۶۰: در ترکیب این گرید عناصر مختلفی همچون فسفر، گوگرد، آلومینیوم، کروم، مس، نیکل، نیوبیوم و تیتانیوم به کار رفته است. گرید ۶۰ در صنایعی به کار می‌رود که نیاز به درجه حرارت پایین دارند. از این گرید در صنایع مختلفی مثل نفت و گاز، پتروشیمی و ساخت دیگ‌های صنعتی استفاده می‌شود.
   3. ورق A516 گرید ۶۵: این گرید در مقایسه با گرید ۶۰ از استحکام کششی و استحکام تسلیم بیشتری برخوردار است. از مهمترین ویژگی‌های آن می‌توان به خاصیت جوش‌پذیری خوب و چقرمگی عالی اشاره کرد.
   4. ورق A516 گرید ۷۰: در ترکیب این گرید از میزان متوسط کربن به همراه فسفر، گوگرد، منگنز و سیلیسیم استفاده شده است؛ از همین رو استحکام، جوش‌پذیری و چقرمگی مناسبی دارد. گرید ۷۰ در ساخت مخازن تحت فشار و بویلرهای صنعتی به کار برده می‌شود.

 

کاربردهای ورق آلیاژی A516:

ورق A516 یکی از انواع پرکاربرد ورق‌های آلیاژی است که به دلیل داشتن خواص مکانیکی و شیمیایی خاص در موارد مختلفی به کار برده می‌شود که برخی از آن‌ها عبارتند از:

1. 1. ساخت مبدل‌های حرارتی
   2. ساخت مخزن‌های تحت فشار
   3. تولید تجهیزات مربوط به انرژی‌های تجدیدپذیر
   4. ساخت پل
   5. تولید مخازن کروی
   6. ساخت اتصالات و مبدل‌های تحت فشار

• ورق آلیاژی A283

یکی دیگر از انواع ورق آلیاژی که با نام ورق مخزنی نیز در بازار شناخته می‌شود ورق A283 است. این ورق در چهار گرید مختلف تولید می‌گردد و از جمله ویژگی‌های آن می‌توان به استحکام کششی کم و متوسط، قابلیت جوشکاری و خمشی مناسب اشاره کرد. این ورق در عرض‌های ۱۵۰۰ الی ۲۵۰۰ میلیمتر و توسط کارخانه‌های فولاد مبارکه، اکسین اهواز، پوسکو کره، دیلیدور آلمان و بسیاری از کارخانه‌های دیگر تولید می‌شود. ضخامت‌های ۶ لی ۶۵ میلمیتر از ورق A283 در بازار موجود است و اگر به ضخامت‌های بالاتر نیاز داشتید باید آن را سفارش دهید. این ورق خواص فیزیکی متفاوتی دارد که برخی از آن‌ها عبارتند از:

1. 1. چگالی: ۷.۹ گرم بر سانتی‌متر مکعب
   2. نقطه ذوب: ۲۷۵۰ درجه فارنهایت
   3. مدول الاستیسیته تنش: ۳۰
   4. مدول الاستیک پیچ خوردگی: ۱۱
   5. رسانایی گرمایی: ۳۳۰

ورق A283 یک فولاد ساختاری با میزان کربن کم بوده و از استحکام و شکل‌پذیری مناسبی برخوردار است. این ورق آلیاژی کاربردهای زیادی دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به ساخت قطعات صنعتی، ساخت مخزن، تولید سازه‌های پیش ساخته و پل‌سازی اشاره کرد.

ورق آلیاژی A283 دارای چهار گرید به ترتیب زیر است:

• • ورق A283 گرید A
  • ورق A283 گرید B
  • ورق A283 گرید C
  • ورق A283 گرید D

این گریدها از لحاظ مقدار عناصر به کار رفته باهم متفاوت هستند که در جدول زیر می‌توانید درصد آن‌ها را مشاهده کنید.

 

	گرید A	گرید B	گرید C	گرید D
کربن	۰.۱۴	۰.۱۷	۰.۲۴	۰.۲۷
گوگرد	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۰۴
فسفر	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
منگنز	۰.۹۰	۰.۹۰	۰.۹۰	۰.۹۰
سیلسیم	۰.۱۵ الی ۰.۴۰	۰.۱۵ الی ۰.۴۰	۰.۱۵ الی ۰.۴۰	۰.۱۵ الی ۰.۴۰
مس	۰.۲۰	۰.۲۰	۰.۲۰	۰.۲۰

 

• ورق آلیاژی A36 (ورق دریایی)

A36 جزو ورق‌های تولید شده به روش نورد گرم است و درصد کمی از کربن در ساختار آن وجود دارد. کاربرد اصلی این ورق در صنایع دریایی بوده و از قابلیت جوش‌پذیری و شکل‌پذیری مناسبی برخوردار است. ورق A36 مقاومت بسیار بالایی در برابر شوری آب دریا و خوردگی دارد. برخی از مشخصات این محصول عبارتند از:

1. 1. مقاومت فشاری: ۲۰۰ گیگاپاسکال
   2. تراکم: ۷۸۰۰ کیلوگرم
   3. استحکام: ۳۶۰۰۰ پوند بر اینچ

در ترکیب ورق آلیاژی A36 عناصر مختلفی به کار رفته است که از جمله آن‌ها می‌توان به کربن (۰.۰۲۶)، منگنز (۰.۰۲۶)، فسفر (۰.۰۴)، مس (۰.۲) و سولفور (.۰.۰۵) اشاره کرد. این ورق کاربردهای مختلفی دارد که برخی از آن‌ها عبارتند از:

• • ساخت انواع شناورهای آبی
  • ساخت جایگاه‌های مستقر بر روی آب
  • پوشش اسکله‌های کوچک و بزرگ
  • پوشش بدنه پل‌های شناور

در حالت کلی انواع ورق آلیاژی A36 بر پایه دو استاندارد LR-A و GL-A تولید می‌شود. از آنجایی که هر کدام از این استانداردها کاربرد مخصوص به خود را دارند توصیه می‌کنیم قبل از ثبت سفارش با کارشناسان آهن یک در تماس باشید.

• 

• ورق آلیاژی ضد سایش

یکی دیگر از انواع ورق آلیاژی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد ورق ضد سایش یا هاردوکس است. این ورق مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. در تولید ورق‌های ضد سایش از مقدار بیشتری کربن استفاده می‌کنند. در کنار کربن عناصر دیگری هم در ساختار ورق وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به آلومینیوم، وانادیوم، منگنز، کروم و تنگستن اشاره کرد.

هاردوکس از جمله گریدهای ورق ضد سایش (Hardox) است که استحکام بسیار بالا، سطح یکنواخت و سختی بیشتری دارد. از این ورق در مقاطع نازک و مکان‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند استفاده می‌کنند.

برای تولید ورق‌های ضد سایش از روش نورد سرد استفاده می‌شود؛ به همین دلیل طول عمر بالایی در شرایط سخت دارد. این ورق‌ها به دسته‌های ۴۰۰، ۴۵۰، ۵۰۰، ۵۵۰ و ۶۰۰ بریل تقسیم شده و با افزایش گرید میزان سختی آن نیز بیشتر می‌شود.

ورق‌های ضد سایش به جز گرید هاردوکس گریدهای دیگری هم دارد که عبارتند از:

1. 1. ورق ضد سایش ولدوکس (Weldox)
   2. ورق ضد سایش کرسابرو (Creusabro)
   3. ورق ضد سایش دورستات (Durostat)
   4. ورق ضد سایش دیلیدور (Dillidur)
   5. ورق ضد سایش راک­ استار (RockStar)
   6. ورق ضد سایش کوارد (Quard)

از ورق‌های ضد سایش در کاربردهای مختلفی استفاده می‌کنند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• • ساخت کامیون و کمپرسی
  • ساخت خردکن‌ها
  • ساخت قلاب و چنگک‌های سنگین و سخت
  • ساخت بولدوزر
  • ساخت بیل مکانیکی
  • استفاده در تسمه نقاله

• انواع ورق آلیاژی استنلس استیل

ورق استیل یک مقطع فلزی است که فلز پایه آن آهن بوده و میزان کربن آن کمتر از ۲ درصد است. در کنار کربن وجود عناصری مانند کروم و نیکل خواص جوش‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهند. هر چقدر درصد کربن در ساختار استیل بیشتر باشد استحکام آن بیشتر شده و در عوض شکل‌پذیری آن کمتر می‌شود. ورق‌های استیل با توجه به عناصر به کار رفته و کاربرد به گریدهای مختلفی تقسیم می‌شوند که برخی از آن‌ها عبارتند از:

1. 1. ورق استیل گرید ۲۰۱
   2. ورق استیل گرید ۳۰۴
   3. ورق استیل گرید ۳۱۶
   4. ورق استیل گرید ۴۰۵
   5. ورق استیل گرید ۴۰۹

دلایل مختلفی برای انتخاب این ورق وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به ظاهر زیبا، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت بازیافت، عمر طولانی و ضدزنگ بودن اشاره کرد. از این ورق در صنایع زیر استفاده می‌کنند.

• • صنایع غذایی
  • ساخت بدنه خودرو، هواپیما
  • ساخت بدنه کامیون
  • ساخت بدنه و سقف آسانسور
  • ساخت قطعات بزرگ در صنعت کشتی‌سازی

 

ورق استیل یا فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل، مصارف مختلفی داشته و به دو گروه کلی زیر تقسیم‌ بندی می‌ شود:

استیل بگیر: ورق‌ های استیلی که جذب آهنربا می‌ شوند.

استیل نگیر: ورق ‌های استیلی که جذب آهنربا نمی ‌شوند. این ورق‌ ها کاربرد بالاتری دارند و از نظر قیمت هم گران ‌تر از نوع استیل ‌های بگیر هستند.

منبع: مرکز آهن

• ورق آلیاژی ورق CK45

یکی دیگر از انواع ورق آلیاژی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد ورق CK45 است. ورق CK45 جزو فولادهای کم کربن به حساب می‌آید و معمولا در ساخت ورق، تسمه و میلگرد به کار برده می‌شود. این ورق از طریق نورد گرم تولید شده و در ساختار آن عناصری همچون منگنز و سیلیسیم وجود دارد. برخی از خواص مکانیکی این ورق عبارتند از:

1. 1. دمای سختی: ۸۲۰ الی ۸۶۰ درجه سانتی‌گراد
   2. استحکام کششی: ۵۸۵ مگاپاسکال
   3. دمای آهنگری: ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد
   4. دمای آنیلینگ: ۶۵۰ الی ۷۰۰ سانتی‌گراد
   5. افزایش طول: ۴ الی ۱۷ درصد

از ورق آلیاژی CK45 در کاربردهای مختلفی استفاده می‌کنند که از جمله آن‌ها می‌توان به ساخت قطعات خودرو، تولید میل‌لنگ، چکش، میخ، شفت، بوش، اکسل، انبردست، گاوآهن و چرخ‌دنده کوچک اشاره کرد. این فولاد بر طبق استاندارد DIN آلمان و SAE آمریکا تولید می‌شود. ورق CK45 ویژگی‌های مختلفی دارد که عبارتند از:

• • مقاومت در برابر ضربه
  • مقاومت در برابر فشار
  • مقاومت در برابر سایش
  • جوش‌پذیری مناسب

• ورق پانچ آلیاژی

پانچ آلیاژی از دیگر انواع ورق آلیاژی در بازار به شماری می‌رود که برای استفاده در صنایع سنگین بهینه‌سازی شده است. از این ورق در مکان‌هایی استفاده می‌کنند که میزان فشار و دما بیشتر باشد؛ به طوری که ورق‌های دیگر توان تحمل آن را ندارند. از جمله کاربردهای این ورق می‌توان به کوره‌های سیمان، پالایشگاه‌ها و صنایع نفت و گاز اشاره کرد. یکی از مهمترین تفاوت‌های ورق پانچ با دیگر ورق‌ها در شکل ظاهری آن‌ها است؛ ورق‌های پانچ دارای سوراخ‌هایی به شکل‌های مختلف هستند.

ورق پانچ آلیاژی در ابعاد ۱۰۰۰ در ۲۰۰۰ میلیمتر تولید می‌شود؛ اما با توجه به نیاز مشتریان امکان تولید در ابعاد دیگر نیز وجود دارد. ضخامت این ورق‌ها نیز بین ۰.۵ الی ۸ میلیمتر است. برخی از مهمترین کاربردهای ورق پانچ آلیاژی عبارتند از:

1. 1. ساخت درب برای ورودی منزل، پارکینگ و انبار
   2. تولید لوازم خانگی
   3. استفاده در سقف و دیواره آسانسورها
   4. ساخت حفاظ برای اماکن مذهبی
   5. ساخت حفاظ برای دکل‌های مخابراتی
   6. استفاده در ایستگاه اتوبوس

دقت داشته باشید ورق‌های پانچ آلیاژی با توجه به نیاز مشتریان در جنس‌های مختلفی تولید می‌شوند که از جمله آن‌ها می‌توان به آلومینیوم، گالوانیزه، استیل، مس و ورق سیاه اشاره کرد.

• انواع ورق آلیاژی MO40

ورق آلیاژی MO40 برای ساخت قطعاتی به کار برده می‌شود که در برابر فشار، ضربه و حرارت بالا قرار دارند. این ورق خواص زیادی دارد که از مهمترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. 1. هدایت گرمایی خوب
   2. دوام بالا
   3. قابلیت شکل‌پذیری مناسب
   4. مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی
   5. استحکام کششی بالا

در ترکیب این ورق از عناصر مختلفی همچون کربن، سیلیسیم، مولیبدن، منگنز و کروم استفاده کرده‌اند. وجود کروم باعث بالا رفتن مقاومت و سختی‌پذیری ورق شده و عنصر سیلیسیم دمای بحرانی را افزایش می‌دهد. برخی از کاربردهای ورق MO40 عبارتند از:

• • ساخت پیچ‌های دو سر رزوه
  • میله‌های اتصال
  • شفت
  • گیره فشنگی
  • انژکتورها
  • چرخ دنده
  • پیچ‌های مقاوم
  • اتصال میل گاردن
  • ساخت کارد و چنگال

• ورق آلیاژی آجدار

ورق آجدار نیز جزو انواع ورق آلیاژی محسوب می‌شود که به روش نورد گرم تولید شده و برای سطوح شیب‌دار مورد استفاده قرار می‌گیرد. بر روی این ورق برجستگی‌هایی به شکل لوزی، عدسی، بادامی، شطرنجی، قطره‌ای و اشکال دیگر وجود دارد که باعث ایجاد اصطکاک شده و از لیزخوردن جلوگیری می‌کند. برای تولید ورق آلیاژی آجدار علاوه بر فولاد از فلزاتی دیگری همچون آلومینیوم نیز استفاده می‌شود.

از این ورق‌ها در کاربردهای مختلفی استفاده می‌کنند که برخی از آن‌ها عبارتند از:

1. 1. پله
   2. کف پوش
   3. روکش دیوار
   4. جعبه ابزار
   5. سطوح شیب‌دار وسایل نقلیه

ورق‌های آلیاژی آجدار با توجه به نیاز مشتریان در ضخامت‌های ۱.۵ الی ۱۰ میلیمتر و ابعاد ۱۰۰۰ در ۲۰۰۰، ۱۵۰۰ در ۶۰۰۰ و ۲۰۰۰ در ۶۰۰۰ میلیمتر تولید می‌شوند.

• انواع ورق آلیاژی ST44

ST44 یکی از گریدهای ورق سیاه است که قابلیت‌های مختلفی از جمله جوشکاری و شکل‌پذیری مناسب دارد. این ورق جزو دسته ورق‌های کم کربن به حساب می‌آید و اصلی‌ترین کاربرد آن در صنایع ساختمانی است. برخی از مشخصات ورق آلیاژی ST44 عبارتند از:

1. 1. حداقل استحکام تسلیمی: ۲۶۵ الی ۲۷۵ مگاپاسکال
   2. مقاومت کششی: ۳۸۰ الی ۵۸۰ نیوتن بر میلیمتر مربع
   3. قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری بالا
   4. استحکام مناسب در برابر فشار
   5. تنوع بالا در ابعاد

از این ورق آلیاژی علاوه بر مصارف ساختمانی در موارد دیگری نیز استفاده می‌کنند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• • ساخت قطعات و تجهیزات صنعتی
  • ساخت ریل
  • ساخت قطعات هواپیما
  • ساخت تانکر و سیلندر گاز

در ترکیب ورق آلیاژی ST44 از عناصر کربن، مس، منگنز، فسفر، گوگرد و نیتروژن استفاده کرده‌اند. این ورق در ضخامت‌های ۲ الی ۱۵ میلمتر و عرض‌های ۱۰۰۰ الی ۱۵۰۰ میلیمتر تولید می‌شود.

• ورق آلیاژی ST52

یکی دیگر از انواع ورق آلیاژی که کاربرد بسیار گسترده‌ای در صنایع دارد ورق سیاه ST52 است. این ورق ویژگی‌های مختلفی دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به قابلیت جوشکاری، ماشین‌کاری، مقاومت در برابر نیروهای خمشی و کششی و ضد سایش بودن اشاره کرد. برخی از مشخصات مکانیکی این ورق عبارتند از:

1. 1. مقاومت کششی: ۴۹۰ الی ۶۳۰ نانومتر
   2. دمای سخت‌شدگی: ۸۶۰ الی ۸۹۰ درجه سانتی‌گراد
   3. درصد الانگیشن: ۲۲ واحد
   4. ضریب الاستیسیته: ۲۱۰ واحد
   5. دمای تمپرینگ: ۸۶۰ الی ۸۹۰ درجه سانتی‌گراد
   6. دمای فورجینگ: ۸۵۰ الی ۱۰۵۰ درجه سانتی‌گراد

ورق‌های آلیاژی ST52 معمولا بر طبق استاندارد DIN EN 10027 تولید می‌شوند. در ترکیب شیمیایی این ورق عناصر کربن (کمتر از ۰.۲۲)، فسفر (۰.۰۲۵)، سولفور (۰.۰۲۵)، وانادیوم (۰.۰۵) و منگنز (۱.۶) به کار رفته است. از این ورق در کاربردهای مختلفی استفاده می‌کنند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• • ساخت شاسی ماشین‌های سنگین
  • تجهیزات و پلتفرم‌های موبایلی
  • تولید دیواره ریل‌ها و اسکلت پل‌ها
  • ساخت جرثقیل
  • تولید لوله
  • ساخت خطوط اتصال لوله

انواع ورق آلیاژی ST52 در دو حالت رول و شیت و در ابعاد ۱۵۰۰ در ۶۰۰۰ و ۲۰۰۰ در ۶۰۰۰ تولید و به بازار عرضه می‌شود. کارخانه‌های مختلفی در داخل و خارج از کشور این محصول را تولید کرده و در اختیار مصرف‌کنندگان قرار می‌دهند.

• ورق آلیاژی ۴۱۳۰

ورق ۴۱۳۰ در دسته ورق‌های عملیات حرارتی شونده قرار دارد و به همین دلیل دارای قدرت و دوام بالا به همراه وزن کم است. فولاد ۴۱۳۰ یک آلیاژ همه کاره با مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و حرارت بوده و در کاربردهای مختلفی استفاده می‌شود. برخی از مهمترین کاربردهای این ورق عبارتند از:

1. 1. ساخت هواپیماهای نظامی
   2. تولید قطعات خودرو
   3. ساخت ابزارهای هیدرولیکی
   4. استفاده در صنایع نفت و گاز
   5. ساخت ابزارهای مختلف در صنایع دفاعی

درصد عناصر به کار رفته در ساختار این آلیاژ نیز به ترتیب زیر است:

• • کربن: ۰.۳ درصد
  • منگنز: ۰.۵ درصد
  • فسفر: ۰.۵
  • سیلیکون: ۰.۹۵ درصد
  • کروم: ۰.۲۵ درصد
  • مولیبدن: ۰.۲ درصد

• انواع ورق آلیاژی ۶۱۵۰

فولاد آلیاژی ۶۱۵۰ به دلیل داشتن چقرمگی خوب و سختی بالا برای تولید شفت‌های انتقال خودرو، ورق، سیم فولادی و ابزارهای برش مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از ورق‌های آلیاژی ۶۱۵۰ این اطمینان را می‌دهد که قطعات در زیر بارهای زیاد تغییر شکل نمی‌دهند و آسیب نمی‌بینند. همچنین از مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و سایش برخوردار هستند. برخی از مشخصات مکانیکی این ورق عبارتند از:

1. 1. قدرت تسلیم: ۶۰۰ الی ۹۵۰ مگاپاسکال
   2. استحکام کششی: ۱۳۰۰ الی ۱۸۰۰ مگاپاسکال
   3. نرخ گسترش: ۱۰ الی ۲۰ درصد
   4. چقرمگی ضربه: ۴۸ جی
   5. چگالی: ۷.۸۱ گرم بر سانتی‌متر مربع
   6. سختی: ۴۶-۵۲ HRC

• ورق آلیاژی ۸۶۲۰

ورق آلیاژی ASTM 5620 دارای خواص متعددی است که از جمله آن‌ها می‌توان به جوش‌پذیری خوب، تمایل کم به ترک‌خوردگی، سختی بالا، ماشین‌کاری خوب و انعطاف‌پذیری کرنش سرد اشاره کرد. از این ورق در موارد فروپاشی یا فرونشاندن استفاده می‌شود. همچنین مقاومت این ورق در برابر سایش نیز بسیار بالا است.

• ورق آلیاژی Boz

از دیگر انواع ورق آلیاژی می‌توان به ورق Boz اشاره کرد که به‌عنوان یکی از فولادهای قابل عملیات حرارتی شناخته می‌شود. در ساختار این ورق عناصر مختلفی همچون کروم، نیکل و مولیبدن به کار رفته است. این ترکیبات باعث می‌شود تا مقاومت فولاد در برابر عوامل محیطی کاهش یافته و یک فولاد کاملا سخت به وجود آید. برخی از مشخصات مکانیکی این ورق عبارتند از:

1. 1. ضریب ارتجاعی: ۲۱۰ مگاپاسکال
   2. رسانایی گرمایی: ۳۷.۷ وات بر کلوین
   3. ظرفیت گرمایی: ۰.۴۶ ژول بر کلوین
   4. چگالی: ۷.۸۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب

آهنگری، تولید قطعات خودرو، ریخته‌گری سرد و گرم، حفاری نفت و گاز، شافت‌های انتقال نیرو و چرخ‌دنده‌های شافت برخی از کاربردهای ورق آلیاژی Boz هستند.

• ورق آمالگام

آمالگام از انواع ورق آلیاژی غیر فولادی به شمار می‌رود که از ترکیب جیوه با آلیاژهای نقره، قلع، مس و روی به وجود می‌آید. از این آلیاژ در دندان‌پزشکی برای پر کردن دندان استفاده می‌کنند. در بازار انواع مختلفی از آمالگام وجود دارد که از لحاظ رنگ به دو نوع سیاه و سفید تقسیم می‌شوند.

• ورق پیوتر

پیوتر یا مسوار به آلیاژی گفته می‌شود که از ترکیب قلع، مس، آنتیموان و گاهی مواقع نقره و بیسموت به وجود می‌آید. از جمله ویژگی‌های این ورق می‌توان به قابلیت چکش‌خواری، ماشین‌کاری، لحیم‌کاری و تراشکاری اشاره کرد. از انواع ورق آلیاژی پیوتر برای کاربردهای مختلف استفاده می‌کنند که برخی از آن‌ها عبارتند از:

1. 1. پارچ و لیوان
   2. وسایل غذاخوری
   3. ظروف زینتی و تزئینی

پیوتر آلیاژی نرم است و دمای ذوب پایینی دارد، در دمای اتاق نرم است، با سرد کردن در نیتروژن میزان سختی آن افزایش پیدا می‌کند و می‌توان بر روی آن حکاکی کرد و به شکل مورد نظر درآورد.

• ورق قلع اندود

قلع اندود یا تین پلیت به انواع ورق آلیاژی گفته می‌شود که بر روی آن‌ها پوششی از فلز قلع وجود دارد. از آنجایی که فلز قلع به تنهایی قابلیت تبدیل شدن به ورق را ندارد از آن به‌عنوان یک لایه محافظتی استفاده می‌کنند. این ورق ویژگی‌های مختلفی دارد که برخی از آن‌ها عبارتند از:

1. 1. جوش‌پذیری مناسب
   2. چکش‌خواری و خمکاری بالا
   3. ظاهر صیقلی، زیبا و درخشان
   4. قابلیت رنگ‌کاری مطلوب
   5. جلوگیری از فرسایش زودهنگام
   6. وجود پوشش یکنواخت قطع بر روی ورق
   7. بهبود قابلیت لحیم‌کاری

از این ورق با توجه به ویژگی‌هایی که دارد برای حفاظت از مواد غذایی، ساخت ماهیتابه و قابلمه و ساخت انواع بردها و قطعات الکترونیکی استفاده می‌کنند. ورق قلع اندود با توجه به نرمی و سختی به سه دسته تمپر ۲، تمپر ۳ و تمپر ۴ تقسیم می‌شود.

• ورق فسفر‌ برنز

فسفر برنز آلیاژی است که از ترکیب مس، ۰.۵ الی ۱۱ درصد قلع و ۰.۰۱ الی ۰.۳۵ درصد فسفر به وجود می‌آید. برخی از مهمترین ویژگی‌های این ورق عبارتند از:

1. 1. خاصیت رسانایی بالا
   2. خاصیت فنری
   3. مقاومت خوب در برابر زنگ‌زدگی
   4. انعطاف‌پذیری بالا

این ورق کاربرد گسترده‌ای در صنعت دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به ساخت بوش، فنر، ساخت آلات موسیقی، پیچ و پروانه کشتی اشاره کرد. در حالت کلی زمانی که خواص مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی اهمیت داشته باشد به سراغ این ورق می‌روند.

• انواع ورق آلیاژی برنج

ورق‌های برنج از ترکیب مس و روی تولید می‌شوند و گاهی مواقع در ترکیب آن نقره نیز به کار می‌رود. اگر میزان روی در ساختار ورق بیشتر باشد رنگ آن نقره‌ای و اگر میزان مس بیشتر باشد رنگ ورق طلایی خواهد بود. ورق‌های برنجی در انواع مختلفی تولید می‌شوند که از جمله آن‌ها می‌توان به ورق برنجی فنری، ورق برنجی نیمه سخت و ورق برنج نرم اشاره کرد. از ورق برنج در کاربردهای مختلفی استفاده می‌کنند که برخی از آن‌ها عبارتند از:

1. 1. ساخت مهمات جنگی
   2. ساخت اتصالات
   3. تولید لوله
   4. پیچ و مهره
   5. ساخت لوازم خانگی
   6. تزیینات داخلی
   7. ساخت مغزی قفل‌ها و دستگیره درب

• ورق‌ طلا

انواع ورق آلیاژی طلا در ابعاد ۸۰ در ۸۰، ۱۲۰ در ۱۲۰، ۱۶۰ در ۱۶۰ و ۲۰۰ در ۲۰۰ میلیمتر تولید می‌شود. این ورق دو نوع دارد که عبارتند از:

1. 1. ورق طلای عیاردار: این ورق از طلای خالص تولید می‌شود.
   2. ورق طلای پایه فلز: پایه تولید این ورق از طلا نیست؛ اما به دلیل ظاهر طلایی که دارد با نام ورق طلا شناخته می‌شود. از این ورق برای کارهای تزئینی استفاده می‌کنند.

پتینه‌کاری، ساخت مبلمان‌های مجلل، تزئین مجسمه‌ها، تذهیب، نقاشی، مینیاتور و ساخت لوازم آرایشی برخی از کاربردهای انواع ورق آلیاژی طلا است.

جمع‌بندی انواع ورق آلیاژی

همانطور که متوجه شدید تنوع ورق‌های آلیاژی بسیار گسترده است؛ علت وجود تنوع ورق‌ها به دلیل نیازهای مختلفی است که صنایع دارند. در این نوشته سعی کردیم انواع ورق آلیاژی و کاربرد هر کدام از آن‌ها را معرفی کنیم. در صورتی که قصد خرید هر کدام از این ورق‌ها را دارید توصیه می‌کنیم با افراد متخصص مشورت کنید؛ چرا که انتخاب اشتباه می‌تواند مشکلات زیادی را در پروژه به وجود آورد.

شما مشتریان عزیز در صورت نیاز به راهنمایی می‌توانید با شماره‌های درج شده در سایت تماس بگیرید. کارشناسان آهن یک راهنمایی‌های لازم را در اختیارتان قرار می‌دهند تا بهترین انتخاب را داشته باشید.