روش های ساخت فلنج

روش های ساخت فلنج

تولید انواع فلنج‌های صنعتی با استفاده از متریال‌هایی مانند استیل و فولاد و بر اساس استانداردهای معتبر (مانند ASTM، DIN، ANSI) انجام می‌شود. این تولیدات شامل فلنج‌های تخت، گلودار، کور، دنده‌ای، راکتی و عینکی بوده و در ابعاد متنوع از ۱/۲ تا ۱۲۰ اینچ و کلاس‌های فشاری ۱۵۰، ۳۰۰، ۶۰۰، ۹۰۰، ۱۵۰۰ و ۲۵۰۰ عرضه می‌گردند.

فلنج چیست؟

فلنج‌ها (flange) از جمله اتصالاتی هستند که برای اتصال لوله‌ها، شیرآلات و تجهیزات مختلف به یکدیگر به کار می‌روند. این اتصالات به‌ویژه در محل‌هایی استفاده می‌شوند که تجهیزات و لوله‌ها برای تعمیر و نگهداری نیاز به جداسازی و مونتاژ دارند. اتصال فلنجی شامل سه بخش اصلی است: ۱. فلنج، ۲. گسکت، و ۳. پیچ‌ها. فلنج‌ها به صورت قطعات دیسکی شکل هستند که با پیچ و مهره به‌صورت جفتی، دو قطعه را به هم متصل کرده و امکان باز و بسته کردن آسان را فراهم می‌کنند، و برای فشارهای مختلف (کم و زیاد) مناسب‌اند. آب‌بندی میان دو فلنج با استفاده از گسکت (Gasket) که بین آن‌ها قرار می‌گیرد، انجام می‌شود. جنس فلنج‌ها ممکن است از فولاد، آلیاژهای آن، چدن، استیل یا سایر مواد باشد.

ویژگی فلنج ها

مطابق استاندارد، مشخصات Flange که شامل موارد ذیل می‌باشد باید بر روی Flange حک گردد:

1. نام تجاری تولید کننده
2. FLANGE سایز اسمی لوله (قطر خارجی لوله که Flange به آن جوش داده خواهد شد)
3. مقدار فشار قابل تحمل  (به آن کلاس Flange هم گفته می‌شود)
4.  شکل سطح Flange (شکل سطح فلنج مهمترین قسمت تشکیل دهنده یک فلنج می‌باشد)
5. سوراخها (گاهی بعنوان ضخامت دیواره نیز بیان می‌گردد)
6. مواد تشکیل دهنده Flange (مطابق استاندارد ASTM این عدد بیان کننده مشخصات مواد خام مورد استفاده برای تهیه Flangeمی‌باشد)
7. شماره یا کد مربوط به عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی Flange

روش‌های ساخت انواع فلنج

• ۱. فورجینگ (آهنگری)توضیح: در این روش، فلنج با استفاده از ضربه و فشار به‌صورت قالبی شکل می‌گیرد. آهنگری معمولاً در دمای بالا انجام می‌شود تا ماده اولیه نرم شود و راحت‌تر به شکل مورد نظر درآید.
  مزایا: افزایش استحکام و چقرمگی فلنج به دلیل فشرده شدن مولکول‌ها؛ همچنین مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه دارد.
  کاربرد: برای ساخت فلنج‌هایی که به مقاومت و دوام بالایی نیاز دارند، مناسب است.
• ۲. ماشین‌کاری (تراشکاری)
  توضیح: در این روش، فلنج از بلوک فلزی یا استوانه‌ای به کمک ابزار تراش به شکل نهایی خود می‌رسد. این روش به دقت بالایی نیاز دارد و می‌توان جزئیات بیشتری روی فلنج ایجاد کرد.
  مزایا: دقت بالا و امکان تولید فلنج‌های پیچیده با اندازه‌های دقیق.
  کاربرد: مناسب برای تولید فلنج‌هایی با ابعاد و اشکال دقیق، به‌ویژه برای مصارف خاص و صنعتی.
• ۳. برش با لیزر یا پلاسما
  توضیح: در این روش، از دستگاه‌های لیزر یا پلاسما برای برش‌کاری ورق فلزی و ساخت فلنج استفاده می‌شود. با توجه به طرح اولیه، دستگاه برش دقیقی روی ورق انجام می‌دهد.
  مزایا: سرعت بالا، دقت در برش و امکان تولید فلنج با اشکال و اندازه‌های متنوع.
  کاربرد: برای تولید فلنج‌هایی با طرح‌های خاص و در حجم‌های پایین مناسب است.
• ۴. ریخته‌گری
  توضیح: فلنج‌ها در این روش با ذوب فلز و ریختن آن در قالب‌هایی با شکل مورد نظر تولید می‌شوند. پس از سرد شدن، قطعه به شکل نهایی در می‌آید.
  مزایا: امکان تولید فلنج‌هایی با شکل‌های پیچیده؛ همچنین برای تولید انبوه مناسب است.
  کاربرد: مناسب برای ساخت فلنج‌های بزرگ و پیچیده، به‌ویژه در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز.
• ۵. نوردکاری
  توضیح: در این روش، فلنج از ورق‌های فولادی با استفاده از دستگاه‌های نورد شکل‌دهی می‌شود. ورق‌ها به صورت حلقه‌های مدور درمی‌آیند و سپس به شکل نهایی فلنج درمی‌آیند.
  مزایا: هزینه تولید کمتر و مناسب برای تولید فلنج‌های بزرگ با ضخامت کم.
  کاربرد: بیشتر برای تولید فلنج‌های بزرگ با فشار کمتر، مانند فلنج‌های لوله‌کشی کم‌فشار استفاده می‌شود.
• ۶. جوشکاری
  توضیح: در این روش، قطعات فلزی با جوشکاری به یکدیگر متصل و به شکل فلنج درمی‌آیند. معمولاً در ساخت فلنج‌های سفارشی و بزرگ استفاده می‌شود.
  مزایا: امکان تولید فلنج‌هایی با ابعاد خاص و هزینه نسبتاً کمتر.
  کاربرد: برای ساخت فلنج‌های بسیار بزرگ یا سفارشی که به‌صورت یکپارچه قابل تولید نیستند.

کلاس فلنج

فلنج ها بسته به نوع جنس متناسب با فشاری که تحمل می‌کنند به کلاسهای مختلف به شرح ذیل تقسیم می‌گردند:

• ۱- رده‌بندی فشار مطابق استاندارد ANSI B۱۶٫۳۴ مطابق این استاندارد Flange فولادی وآلیاژهای آن به کلاسهای ۱۵۰-۳۰۰-۴۰۰-۶۰۰-۹۰۰-۱۵۰۰-۲۵۰۰-تقسیم بندی می‌شوندکه این اعداد ماکزیمم فشار بر حسب PSI بوده که فلنج ها در حداکثر دمای مجاز می‌توانند تحمل کنند و معمولا فشار کارکرد حدود ۲٫۴ برابر اعداد فوق می‌باشد.(رابطه فشار با دما برای جنسهای مختلف در استاندارد فوق مشخص گردیده‌است)
• ۲- رده‌بندی فشار مطابق استاندارد ISO در این استاندارد فشار تحمل فلنج‌های فولادی و آلیاژهای آن با PN نشان داده شده که این نشان دهنده فشار اسمی بر حسب BAR می‌باشد. بعنوان مثال PN۳۰ یعنی فشار کارکرد فلنج ۳۰ BAR می‌باشد.
• ۳- رده‌بندی فشار براساس استاندارد API (۶A-۶B-۶BX) این نوع فلنج‌ها دارای تحمل فشار بیشتری نسبت به فلنج‌های گروه ANSI بوده و به کلاس‌های ۵۰۰۰-۳۰۰۰-۲۰۰۰-۱۵۰۰۰-۱۰۰۰۰ رده‌بندی می‌گردند.

انواع مختلف فلنج(FLANGE)

•  فلنج با سطح ساده یا فلنج تخت (Flat Face)

•  فلنج با سطح برجسته (RAISED FACE)

•  فلنج گلودار جوشی (Weld Neck Flange)

•  فلنج کور (Blind Flange)

•  فلنج روکار (Slip on Flange)

•  فلنج لبه دار (Lap joint Flange)

•  فلنج با جوش محفظه ایی (Socket weld Flange)

•  فلنج رزوه ای (Screw Flange)

شرکت های تولید کننده انواع فلنج

• آریا فولاد – ارایه خدمات در حوزه : صنایع نفت , گاز , پتروشیمی , لوله و اتصالات صنعتی و ساختمانی
• اتصالات البرز – تولید فلنج با بهترین قیمت و برترین کیفیت
• اتصالات فولاد ری – تولید کننده رینگ و فلنچ فولادی
• بازرگانی پایپ فیتینگ – وارد و تامین کننده کلیه مایحتاج نفت-گاز-پتروشیمی و ساختمانی-لوله-اتصالات-شیرآلات-فلنج
• تجهیز صنعت اندیس – تامین کننده تجهیزات صنایع نفت.گاز.پتروشیمی و صنعت ساختمانی
• تهران تکنیک – تامین و فروش انواع لوله ،اتصالات و شیرالات فولادی و استیل
• تولیدی بختیاری – تولید کننده انواع فلنج جوشی
• ریفو نقش جهان – تولید کفشور چدنی
• شرکت آب گستر سپهر – تولیدکننده لوله و اتصالات پلی اتیلن
• شرکت اطلس پلیمر خاوران – تولید کننده لوله و اتصالات
• شرکت تولیدی صنعتی رتن کار – تولید کننده لوله و اتصالات و دستگاه جوش لوله پلی اتیلن
• شرکت تولیدی فلنج شرق – تولید انواع فلنج های فولادی
• شرکت فولاد جهان مهر – شرکت فولاد جهان مهر عرضه کننده لوله فولادی و اتصالات و مقاطع فولادی
• شرکت پدیده تجهیزات صنعت ایرانیان – واردات و تأمین کننده تجهیزات صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، کارخانجات و…
• شرکت پلی آب صفا – تولید کننده اتصالات پلی اتیلن
• شیرالات صنعتی مهرآب – تولید کننده شیرالات کشویی زبانه لاستیکی و زبانه چدنی و اتصالات چدنی فلنجدار
• شیرپلاست – تولید کننده شیر تخلیه هوا پلیمری، فلنج و کمربند پلی اتیلن
• صنایع لوله و اتصالات آلپا – تولید و توزیع تجهیزات و تاسیسات صنعتی کشاورزی و ساختمانی

سخن پایانی در رابطه با روش‌های ساخت فلنج:

در تولید فلنج‌ها، روش‌های مختلفی به کار گرفته می‌شود که انتخاب هر روش به عوامل متعددی وابسته است، از جمله نوع متریال، فشار و دمای محیط عملیاتی، ابعاد و شکل فلنج و کاربرد صنعتی آن. این عوامل تأثیر مستقیمی بر انتخاب فرآیند تولید مناسب دارند.