قیمت لوله داربست

عوامل تاثیر گذار بر قیمت لوله داربستی

لوله داربست یکی از مهمترین و پرکاربردترین تجهیزات در صنعت ساخت و ساز است که امکان دسترسی به نقاط مرتفع و دشوار ساختمان را فراهم می کند. این لوله ها که معمولاً از جنس فولاد یا گالوانیزه هستند، با اتصال به یکدیگر توسط بست های مخصوص، سازه ای مستحکم و ایمن به نام داربست را تشکیل می دهند.قیمت لوله داربستی تحت تاثیر عوامل مختلف قرار میگیرد که در ادامه به بررسی این عوامل مهم می‌پردازیم.

مشخصات فنی لوله داربست

لوله های داربست معمولاً در طول های ۳ تا ۶ متر تولید می شوند. قطر خارجی استاندارد این لوله ها ۴۸.۳ میلیمتر و ضخامت دیواره آنها بین ۲.۳ تا ۴ میلیمتر متغیر است. وزن لوله های داربست نیز بسته به طول و ضخامت آنها متفاوت است و معمولاً بین ۱۴ تا ۲۶ کیلوگرم می باشد.

این لوله ها در دو نوع سبک و سنگین تولید می شوند که برای شرایط وزنی مختلف مناسب هستند. همچنین لوله های داربست در دو نوع درزدار و بدون درز موجود هستند که نوع بدون درز از استحکام و ایمنی بیشتری برخوردار است. جنس لوله های داربست معمولاً از فولاد یا فولاد گالوانیزه است. لوله های گالوانیزه مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و شرایط جوی دارند و برای استفاده در محیط های مرطوب یا در معرض باران مناسب تر هستند.

انواع لوله ی داربست و قیمت آن ها

داربست ها بر اساس شکل و نحوه اتصال لوله ها به چند نوع اصلی تقسیم می شوند:

1. داربست چکشی ستاره ای: این نوع داربست از مهارهای افقی و پایه های قائم تشکیل شده است. طول پایه های آن بین ۰.۵ تا ۳ متر متغیر است. مزیت اصلی این نوع داربست سهولت در باز و بسته کردن آن است.
2. داربست مثلثی: از فریم های مثلثی شکل تشکیل شده که به صورت نر و ماده به هم متصل می شوند. عرض استاندارد آن ۱۲۰ سانتی متر است. این نوع داربست نیاز به کارگر ماهر برای نصب ندارد.
3. داربست چکشی کاسه ای: شباهت زیادی به نوع ستاره ای دارد با این تفاوت که مهارها با ضربه چکش روی پایه ها نصب می شوند.
4. داربست پایه دار: به سرعت نصب می شود اما برای ارتفاعات زیاد مناسب نیست.
5. داربست معلق: در مواردی که امکان نصب داربست روی زمین وجود ندارد استفاده می شود و به صورت سکویی از نمای ساختمان بیرون می زند.

جدول وزنی لوله های داربست

عوامل موثر بر قیمت لوله داربست

قیمت لوله داربست تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد که مهمترین آنها عبارتند از:

1. جنس و کیفیت مواد اولیه: نوع فولاد مصرفی مستقیماً بر کیفیت و قیمت لوله تأثیر می‌گذارد؛ فولاد گالوانیزه معمولاً گران‌تر است.
2. ابعاد و ضخامت لوله: قطر، طول و ضخامت دیواره لوله‌ها از مهم‌ترین عوامل در تعیین قیمت نهایی آن‌ها هستند.
3. نوع لوله (درزدار یا بدون درز): لوله‌های بدون درز به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر و کیفیت بالاتر، قیمت بیشتری دارند.
4. برند سازنده: اعتبار و کیفیت کارخانه سازنده می‌تواند قیمت نهایی لوله را به شدت تحت تأثیر قرار دهد.
5. حجم خرید: خرید عمده یا جزئی تفاوت زیادی در قیمت نهایی ایجاد می‌کند؛ خرید عمده معمولاً با تخفیف همراه است.
6. شرایط بازار: نوسانات قیمت فولاد و ارز در بازار می‌تواند قیمت لوله‌ها را به‌طور مداوم تغییر دهد.
7. هزینه‌های تولید: هزینه‌هایی مانند انرژی، نیروی کار، و حمل و نقل از عوامل مؤثر در افزایش قیمت لوله‌های داربستی هستند.

اجزای تشکیل دهنده داربست

1. بست داربست: برای اتصال لوله‌های داربستی به یکدیگر استفاده می‌شود و انواع مختلفی دارد؛ از جمله بست‌های دو پیچ، چهار پیچ و گردان، که بسته به نیاز پروژه، انتخاب و مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2. کفشک پایه: قطعه‌ای چوبی است که زیر کفشک‌های فلزی داربست قرار می‌گیرد تا تراز و پایداری سازه را حفظ کند، همچنین به کاهش اثرات ناهمواری زمین کمک می‌کند.
3. کفشک فلزی: این قطعه در انتهای لوله‌های داربستی نصب می‌شود و نقش کلیدی در توزیع وزن و تثبیت داربست بر روی سطح دارد.
4. تخته داربست: از این قطعه برای ایجاد سطح کار در داربست استفاده می‌شود. تخته داربست در دو نوع چوبی و فلزی موجود است که بسته به نیاز پروژه انتخاب می‌شود.
5. مغزی: این قطعه برای اتصال لوله‌های داربستی به یکدیگر به کار می‌رود و نقش مهمی در پایداری و یکپارچگی ساختار داربست ایفا می‌کند.
6. کاور: کاور برای پوشاندن محل اتصال لوله‌های داربستی استفاده می‌شود و به افزایش ایمنی و پایداری سازه کمک می‌کند.
7. نردبان: برای دسترسی به طبقات بالایی داربست، از نردبان‌های فلزی استفاده می‌شود که امکان انتقال ایمن کارگران و ابزارها را فراهم می‌کند.
8. جک داربست: این ابزار برای ثابت نگه‌داشتن سکوی داربست به کار می‌رود و نقش مهمی در جلوگیری از حرکت و ناپایداری داربست دارد.
9. سیم مخصوص: سیم‌های گالوانیزه مخصوصی که برای بستن تخته‌های داربست به لوله‌های داربستی استفاده می‌شوند و اتصال محکم بین این اجزا را تضمین می‌کنند.
10. بالابر: از بالابر برای انتقال مصالح و تجهیزات به ارتفاعات بالای داربست استفاده می‌شود، که به بهبود کارایی و ایمنی در پروژه‌های ساختمانی کمک می‌کند.

جدول قیمت انواع لوله داربست

کاربردهای لوله داربست

1.  صنعت ساختمان سازی: لوله های داربست برای دسترسی به نقاط مرتفع ساختمان جهت انجام عملیات ساخت، تعمیر، نقاشی و غیره استفاده می شوند. این امکان دسترسی به ارتفاعات بالا را برای کارگران فراهم می کند و در تکمیل پروژه های ساختمانی نقش مهمی دارد.
2. صنایع نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، لوله های داربست برای ایجاد دسترسی به تجهیزات و تاسیسات مرتفع کاربرد دارند. این امر امکان تعمیر، نگهداری و کار بر روی سازه های بلند در این صنایع را فراهم می کند.
3. کشتی سازی: لوله های داربست در صنعت کشتی سازی برای کار در ارتفاع روی بدنه کشتی ها استفاده می شوند. این امر امکان دسترسی به نقاط مختلف کشتی برای تعمیر، رنگ آمیزی و ساخت را فراهم می کند.
4. صنایع هوافضا: در صنایع هوافضا، لوله های داربست برای ساخت و تعمیر هواپیما و تجهیزات فضایی کاربرد دارند. این امر امکان دسترسی به نقاط مختلف هواپیما و سازه های فضایی را برای کارگران فراهم می کند.
5. نمایشگاه ها: لوله های داربست در نمایشگاه ها برای ساخت غرفه های نمایشگاهی استفاده می شوند. این امر امکان ایجاد سازه های موقت و قابل تغییر را برای نمایش محصولات و خدمات فراهم می کند.
6. رویدادهای ورزشی و فرهنگی: در رویدادهای ورزشی و فرهنگی، لوله های داربست برای نصب تجهیزات صوتی و تصویری کاربرد دارند. این امر امکان نصب و استقرار تجهیزات در ارتفاع و مکان های مناسب را فراهم می کند.
7. تعمیر و نگهداری ساختمان ها: لوله های داربست برای دسترسی به نمای خارجی ساختمان ها جهت شستشو، تعمیر و غیره استفاده می شوند. این امر امکان انجام عملیات نگهداری و تعمیر در ارتفاع را برای کارگران فراهم می کند.
8. صنایع تولیدی: در صنایع تولیدی، لوله های داربست برای دسترسی به تجهیزات مرتفع در کارخانجات کاربرد دارند. این امر امکان تعمیر، نگهداری و کار بر روی ماشین آلات و تجهیزات بلند را فراهم می کند.

نحوه تولید لوله داربست

نحوه تولید لوله داربست شامل مراحل مختلفی است که از آماده‌سازی اولیه تا بسته‌بندی نهایی ادامه دارد. ابتدا ورق‌های فولادی با کیفیت، معمولاً از نوع ST37، آماده‌سازی و تمیز می‌شوند تا برای مراحل بعدی آماده شوند. سپس، ورق‌ها به عرض‌های مورد نظر برش داده می‌شوند و در دستگاه‌های شکل‌دهی، توسط غلتک‌ها به شکل U و سپس به شکل O در می‌آیند. در مرحله جوشکاری، از روش جوش مقاومتی الکتریکی (ERW) استفاده می‌شود که باعث استحکام درزها می‌گردد. پس از جوشکاری، لوله‌ها خنک می‌شوند و در مرحله بعدی به طول‌های استاندارد برش می‌خورند. در نهایت، لوله‌ها از نظر کیفیت و استانداردهای لازم بازرسی شده و سپس بسته‌بندی و انبار می‌شوند